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固结灌浆施工质量保证措施

为确保水利水电工程固结灌浆施工质量,实现灌浆工程满足设计承载力、抗渗性及整体性要求的目标,依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL/T62-2020)、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)等相关标准及本工程设计文件,结合施工实际编制本措施。本措施涵盖质量目标、体系构建、过程控制、检测验收等全流程,适用于固结灌浆施工各参与方质量管控工作。

一、质量目标

整体目标:固结灌浆工程质量符合设计及规范要求,单元工程质量评定合格率100%,优良率不低于90%,杜绝重大质量缺陷及质量事故,确保灌浆后基岩及混凝土盖体结合紧密,承载能力及抗渗性能达到设计标准。

分项目标:

孔位偏差≤5cm,孔深偏差控制在+5cm、-0cm范围内,孔斜每10m偏差不超过1°。

冲洗后孔内沉积物厚度≤20cm,裂隙冲洗回水清净且持续规定时间。

压水试验透水率计算准确,成果符合设计分析要求。

灌浆浆液配比计量误差≤5%,灌浆压力稳定符合设计值,抬动变形量≤0.2mm。

封孔密实度达标,透水率符合设计规定,孔口平整无缺陷。

二、质量保证体系构建

(一)组织体系

成立以项目经理为质量第一责任人,技术负责人为质量直接责任人,涵盖施工员、质检员、试验员、安全员及各班组组长的质量管控小组,明确各级人员质量职责,签订质量责任书。

实行“三检制”(自检、互检、专检),各工序施工班组完成自检并合格后,由班组间进行互检,互检通过后报项目部专职质检员进行专检,专检合格并经监理工程师验收确认后,方可进入下一工序。

建立质量奖惩机制,将质量绩效与人员薪酬、班组评比挂钩,对质量管控成效显著的个人及班组予以奖励,对违反质量规定、造成质量问题的予以处罚。

(二)技术体系

技术负责人牵头组织编制详细的施工技术方案及专项技术交底文件,明确各工序操作标准、质量控制点及验收要求,确保技术参数准确传递至每一位作业人员。

设立技术攻关小组,针对施工中可能出现的复杂地质条件(如断层、岩溶、串通孔等)及技术难题,提前制定专项处理方案,必要时邀请设计、监理及行业专家进行技术论证。

建立技术培训制度,施工前对所有参与人员进行全面技术培训,内容包括施工工艺、质量标准、安全规范及应急处理措施等,培训考核合格后方可上岗作业。

(三)资源保障体系

人员保障:配备具备相应资质及3年以上相关施工经验的专业人员,其中质检员、试验员、钻机操作工、注浆泵司机等关键岗位人员必须持证上岗,定期组织技能提升培训。

设备保障:选用符合施工要求的钻机(YT-28型等)、制浆设备(ZJ-400型等)、灌浆泵(SGB6-10型等)及检测仪器(全站仪、压力表、比重计、孔斜仪等),设备进场前进行全面检修调试,确保性能稳定;检测仪器需经计量部门校验合格并在有效期内使用,定期进行复核。

材料保障:建立原材料进场检验及验收制度,水泥选用42.5级及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥,进场时需提供出厂合格证及检验报告,每批进场后由试验员按规定抽样送检,合格后方可使用;施工用水需符合水工混凝土用水标准,定期检测水质指标。

三、施工前质量保证措施

(一)技术准备把控

全面熟悉施工图纸、地质勘察报告及相关规范,技术负责人组织开展图纸会审,梳理技术疑问,形成会审纪要并由设计单位澄清确认。

结合工程地质条件及设计要求,完成室内浆液配合比试验,确定不同工况下的浆液水灰比(如3:1、2:1、1:1、0.5:1等)及外加剂掺量(若需),试验成果经监理工程师批准后作为施工依据。

编制施工质量控制计划,明确各工序质量控制点、检查频率、检查方法及合格标准,绘制质量控制流程图,确保质量管控有序开展。

(二)现场准备把控

复核施工现场测量控制网,由测量员按设计图纸精准布设孔位,用全站仪进行复核,确保孔位坐标及高程符合设计要求,孔位标识清晰且避开施工干扰区域。

检查基础盖体混凝土强度,确保达到设计要求后方可进行固结灌浆施工,避免因混凝土强度不足导致施工过程中出现结构损伤。

平整施工场地,修建施工便道及临时排水设施,合理布置设备停放区、材料储存区及制浆区,确保材料储存符合防潮、防雨要求,施工场地通行顺畅、排水良好。

对施工设备进行试运行,检查管路连接密封性,确保灌浆系统无泄漏;对检测仪器进行调试校准,保证数据检测准确可靠。

四、施工过程质量保证措施

(一)定孔及钻孔工序质量控制

定孔前由测量员对基准控制点进行复核,采用全站仪精准放线,孔位确定后用竹片或喷漆标识,标注孔号、孔深及孔向要求,报监理工程师复核确认后方可进行钻机就位。

钻机安装时需调整立轴垂直度,确保钻具中心与孔位中心对齐,底座固定牢固,防止钻进过程中移位;钻进前由质检员检查钻机定位精度,偏差超标时需重新调整。

根据孔深及地质条件选择合适的钻

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