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2025年厂房钢结构监理实施细则(3篇)

2025年厂房钢结构监理实施细则(一)

一、工程概况

本厂房钢结构工程位于[具体地点],总建筑面积约[X]平方米。主要包括主厂房、辅助用房等钢结构部分。主厂房为多层框架结构,采用H型钢梁、钢柱,屋面为彩色压型钢板。工程建成后将用于[具体用途],具有较高的空间利用率和承载能力。

二、编制依据

1.本工程的设计文件、施工图纸及相关设计变更。

2.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)。

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2023)。

4.《钢结构焊接规范》(GB50661-2020)。

5.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2022)。

6.建设工程监理规范及相关法律法规。

三、监理工作流程

1.施工准备阶段

审查施工单位的资质,包括企业资质、人员资质等,确保其具备承担本工程钢结构施工的能力。

组织设计交底和图纸会审,熟悉设计意图,对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

审核施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案,重点审查施工工艺、质量保证措施、安全保证措施等内容。

检查施工单位的现场质量管理体系是否健全,人员配备是否合理。

对进场的原材料和构配件进行严格的质量检查和验收,检查质量证明文件、规格型号是否符合要求,并按规定进行见证取样送检。

2.施工阶段

基础验收:对钢结构基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行复核,确保基础的偏差符合设计和规范要求。

钢结构制作监理

检查钢材的切割、加工精度,控制切割面的平整度、垂直度等偏差。

监督焊接过程,检查焊工的资质,控制焊接工艺参数,对焊缝进行外观检查和探伤检测。

检查构件的组装质量,包括构件的尺寸偏差、连接节点的质量等。

钢结构安装监理

审查吊装方案,检查吊装设备的性能和安全性。

监督钢柱的安装垂直度和轴线偏差,采用经纬仪等测量工具进行实时监测。

检查钢梁的安装平整度和连接质量,确保钢梁与钢柱的连接牢固。

对高强度螺栓连接进行旁站监理,检查螺栓的拧紧顺序、拧紧力矩等是否符合要求。

涂装工程监理

检查涂装前钢材表面的除锈质量,确保除锈等级符合设计要求。

监督涂料的品种、规格、配比等是否符合设计和规范要求。

检查涂装的施工工艺,控制涂层的厚度、外观质量等。

3.验收阶段

施工单位完成分项工程施工后,进行自检,自检合格后向监理单位报验。

监理单位组织相关人员对分项工程进行验收,检查工程质量是否符合设计和规范要求。

对分部工程进行验收,在分项工程验收合格的基础上,审查施工单位的质量控制资料,进行现场实体检查。

工程竣工后,组织建设单位、施工单位等相关单位进行竣工验收,验收合格后交付使用。

四、监理工作控制要点及目标值

1.原材料质量控制

钢材:检查钢材的质量证明文件,包括质量证明书、检验报告等,钢材的品种、规格、性能应符合设计和规范要求。对钢材的外观进行检查,不得有裂缝、折叠、麻纹等缺陷。

焊接材料:焊接材料的品种、规格应与钢材相匹配,检查焊接材料的质量证明文件,对焊接材料进行烘焙和保管,确保焊接质量。

高强度螺栓:检查高强度螺栓的质量证明文件,包括扭矩系数、紧固轴力等检验报告。对高强度螺栓的外观进行检查,不得有生锈、裂纹等缺陷。

目标值:原材料的质量符合设计和相关标准的要求,进场检验合格率达到100%。

2.钢结构制作质量控制

切割质量:切割面的平面度偏差不超过0.05t(t为钢材厚度),且不大于2.0mm;割纹深度不超过0.3mm。

焊接质量:焊缝外观应均匀、成型良好,不得有裂纹、焊瘤、气孔等缺陷。焊缝的探伤检测合格率应符合设计和规范要求,一级焊缝探伤比例为100%,二级焊缝探伤比例为20%。

构件组装质量:构件的长度偏差控制在±5.0mm以内,截面尺寸偏差不超过±3.0mm,垂直度偏差不超过H/1000(H为构件高度),且不大于10.0mm。

目标值:钢结构制作的各项质量指标符合设计和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)的要求,优良率达到[X]%以上。

3.钢结构安装质量控制

钢柱安装:钢柱的垂直度偏差不超过H/1000(H为钢柱高度),且不大于15.0mm;轴线偏差不超过±5.0mm。

钢梁安装:钢梁的水平度偏差不超过L/1000(L为钢梁长度),且不大于10.0mm;跨中垂直度偏差不超过h/500(h为钢梁截面高度)。

高强度螺栓连接:高强度螺栓的拧紧力矩应符合设计和规范要求,检查螺栓的拧紧顺序是否正确。螺栓拧紧后,外露丝扣应为2-3扣。

目标值:钢结构安装的各项偏差控制在设计和规范允许的范围内,安装质量符合验收标准,优良率达到[X]%以上。

4.涂装工程质量控制

除锈质量:钢材表面的除锈等级应符合设计要求,一

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