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火力发电厂锅炉化学清洗导则

一、总则

1.1目的与意义

为规范火力发电厂锅炉化学清洗工作，保障锅炉设备的安全经济运行，延长其使用寿命，防止因结垢、腐蚀等问题导致的事故，特制定本导则。本导则旨在提供一套科学、严谨、实用的化学清洗操作指引，确保清洗过程安全可控，清洗效果符合预期。

1.2适用范围

本导则适用于火力发电厂各种参数的汽包锅炉和直流锅炉的化学清洗工作，包括新建锅炉投产前的清洗、运行锅炉的定期清洗以及垢量超标或发生异常情况时的针对性清洗。对于特殊类型的锅炉或有特殊要求的清洗项目，除应符合本导则外，还应参照相关专业标准或设计文件执行。

1.3基本原则

锅炉化学清洗应遵循“安全第一、质量为本、环保达标、经济合理”的原则。清洗前必须进行充分的调研与评估，制定详细的清洗方案并严格审批；清洗过程中应严格控制各项工艺参数，确保清洗效果和设备安全；清洗后应进行全面的质量检验与验收，并做好废液处理和环保工作。

二、清洗条件与必要性评估

2.1清洗条件

新建锅炉在投产前，受热面内部可能存在制造、运输、安装过程中残留的氧化皮、锈蚀、焊渣、泥沙、油脂等杂物，必须进行化学清洗。

运行锅炉凡符合下列条件之一者，应考虑进行化学清洗：

1.锅炉受热面结垢量达到或超过相关行业标准规定的清洗极限值。

2.锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管等受热面存在明显的沉积物，导致传热效率下降，影响锅炉出力或经济性。

3.锅炉停用时间较长，需要进行保护或检修时发现有较多腐蚀产物或沉积物。

4.其他经技术分析认为有必要进行化学清洗的情况。

2.2必要性评估

在决定进行化学清洗前，应对锅炉的运行状况、结垢成分与分布、腐蚀情况等进行详细的调查与分析。通过割管取样、垢样分析、水质监测数据、运行参数变化等手段，评估清洗的必要性、预期效果及可能存在的风险，为制定合理的清洗方案提供依据。避免盲目清洗或过度清洗造成设备损伤和资源浪费。

三、清洗方案制定

3.1清洗范围确定

根据锅炉的类型、结构、垢样分析结果以及运行中存在的问题，明确清洗的具体范围。通常包括省煤器、水冷壁、过热器（必要时）、再热器（必要时）、汽包及其连接管道等。对于不宜进行化学清洗的部件或系统，应明确隔离措施。

3.2清洗剂与缓蚀剂选择

依据垢样的主要成分（如氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅垢等）、金属材质以及清洗工艺要求，选择高效、低毒、低腐蚀、易处理的清洗剂。常用的清洗剂有盐酸、柠檬酸、EDTA等。同时，必须选用性能优良、与清洗剂匹配的缓蚀剂，以控制清洗过程中对金属基体的腐蚀速率，确保其在允许范围内。缓蚀剂的种类和添加量应通过小型试验确定。

3.3清洗工艺参数确定

通过小型试验和经验数据，确定清洗液的浓度、温度、流速、清洗时间、pH值等关键工艺参数。这些参数的选择应兼顾除垢效果和金属保护，确保在规定时间内将垢物有效清除，同时金属腐蚀量最小。

3.4清洗系统设计与临时设施布置

根据清洗范围和锅炉结构，设计合理的清洗系统流程，包括循环清洗系统、临时管道、泵、加热装置、混合箱、监测仪表等。临时设施的布置应安全可靠、便于操作和监测，确保清洗液在清洗范围内能够均匀循环，不留死角。临时管道的材质应与清洗剂相适应，并进行强度和严密性试验。

3.5废液处理方案

制定详细的清洗废液（包括酸洗废液、碱洗废液、钝化废液及冲洗水）处理方案，确保废液处理后各项指标符合国家或地方环保排放标准。处理方法可包括中和、氧化、还原、絮凝沉淀、过滤等。

3.6安全与应急预案

制定完善的安全操作规程和应急预案，以应对清洗过程中可能发生的意外情况，如药剂泄漏、人员中毒、设备损坏、水质超标排放等。应急预案应包括应急组织机构、应急响应程序、急救措施、通讯联络方式等。

四、清洗前的检查与准备

4.1锅炉本体及系统检查

清洗前应对锅炉本体、受热面、阀门、仪表等进行全面检查，确保无泄漏、堵塞等缺陷。对不参与清洗的部件（如部分阀门、仪表、疏水器、取样管等）应采取可靠的隔离或拆除措施。检查汽包内的装置（如汽水分离器、加药管、排污管等）是否完好，并根据需要进行保护或拆除。

4.2临时系统安装与检查

按照清洗方案安装临时清洗系统，包括循环泵、管道、阀门、加热器、混合箱、流量计、压力表、温度计、取样点等。安装完毕后，应对临时系统进行水冲洗和严密性试验，确保无泄漏和堵塞。

4.3药剂准备与质量检验

根据清洗方案的要求，准备足量的清洗剂、缓蚀剂、中和剂、钝化剂等化学药剂。所有药剂应有产品合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样复验，确保其质量符合要求。药剂的储存和保管应符合安全规定。

4.4安全防护措施准备

配备必要的安全防护用品，如耐酸碱工作服、防护眼镜、防毒面具、橡胶手套、胶靴、洗眼器、急救药品等。设置安全警示标识，清理清洗现场无关物品，确