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公司硬质合金烧结工安全操作规程

文件名称：公司硬质合金烧结工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事硬质合金烧结工作的员工。规程旨在确保烧结过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。员工在操作硬质合金烧结设备时，必须严格遵守本规程，确保操作规范、安全。规程内容涵盖设备操作、安全防护、紧急处理等方面，为员工提供全面的安全指导。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作前，员工应穿戴好个人防护装备，包括但不限于：

-头盔：佩戴符合标准的防护头盔，以防金属碎片飞溅伤头。

-眼镜：佩戴护目镜，以防熔融金属或其他物质溅入眼睛。

-防护服：穿着耐高温、耐切割的防护服，以保护皮肤免受高温和尖锐物伤害。

-手套：佩戴耐高温、耐磨的手套，以防手部受伤。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目

在启动烧结设备前，必须进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹。

-检查设备连接线是否牢固，无裸露、破损。

-检查设备各部件是否正常，包括烧结炉、传动系统、控制系统等。

-检查烧结炉温度控制系统是否准确，温度设定是否符合工艺要求。

-检查冷却系统是否正常工作，确保冷却效果。

-检查安全装置是否完好，如紧急停止按钮、过热保护装置等。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污，地面平整，防止滑倒。

-确保操作区域有足够的通风，使用局部排风设备排除有害气体。

-在操作区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

-检查消防器材是否齐全、有效，并确保其位置易于取用。

-检查应急通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-确保所有参与作业的员工已接受必要的培训和演练，了解应急处理程序。

在完成上述准备工作后，方可启动设备进行硬质合金烧结操作。操作过程中应持续监控设备状态，确保安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-确认设备处于安全状态，穿戴好个人防护装备。

-打开设备电源，启动通风系统，确保操作区域通风良好。

-根据烧结工艺要求，设置烧结炉的温度、时间等参数。

-启动烧结炉，观察设备运行状态，确保设备正常运行。

-将硬质合金原料按照规定顺序放入烧结炉中。

-关闭烧结炉门，启动烧结程序，监控烧结过程。

-烧结完成后，关闭烧结炉电源，等待设备冷却。

-冷却至安全温度后，打开烧结炉门，取出烧结后的硬质合金。

-关闭通风系统，断开设备电源，结束操作。

2.特殊工序的操作规范

-对于特殊合金或高要求的烧结任务，需严格按照工艺要求调整烧结参数，包括温度、压力、时间等。

-特殊合金在放入烧结炉前，需进行表面处理，如清洗、干燥等，以确保烧结质量。

-特殊合金烧结过程中，需加强监控，及时调整参数，防止烧结不良。

3.异常工况的处理方法

-若发现烧结炉温度异常，立即停止烧结程序，检查温度控制系统，找出原因并修复。

-若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-若发现烧结炉内发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离操作区域。

-若有人员受伤，立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。

-在处理异常工况时，确保所有人员安全，避免盲目操作。

在操作过程中，必须严格按照上述步骤和规范进行，任何操作变更都必须经过批准，并确保不会影响操作安全。操作人员应熟练掌握设备操作技能，对可能出现的问题有预见性，确保烧结过程的安全稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-烧结炉温度：根据烧结工艺要求，保持烧结炉温度在设定范围内，通常在1200°C至1500°C之间。

-烧结炉压力：烧结炉内部压力应保持稳定，通常在0.1至0.3MPa之间。

-供电电压：设备运行时，供电电压应稳定在额定电压范围内，如380V或更高的电压等级。

-冷却水流量：冷却系统应保持一定的水流量，通常在10至20L/min之间，以确保设备冷却效果。

-设备噪音：正常运行时，设备噪音应保持在可接受范围内，不应有过高的噪音。

2.典型故障现象

-温度异常：烧结炉温度过高或过低，可能导致烧结不良或设备损坏。

-压力波动：烧结炉内部压力不稳定，可能引起烧结过程中的异常反应。

-供电不稳定：电压波动过大，可能导致设备保护性停机或烧结过程中断。

-冷却水不足：冷却水流量过低，可能导致设备过热，影响烧结质量。

-设备噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承磨损或其他机械部件故障。

3.状态监测的操作要求

-定期检查烧结炉温度、压力、供电电压等参数，确保