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果蔬加工工合规化操作规程

文件名称：果蔬加工工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于果蔬加工企业所有涉及果蔬加工的生产、包装、储存等环节。要求所有参与人员严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保加工过程安全、卫生、高效。操作人员需经过专业培训，熟悉操作流程和设备使用方法，保证生产过程中的安全操作。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员需穿戴符合要求的防护服、手套、口罩等个人防护用品，确保个人安全。

-操作前进行健康检查，确保无传染病症状，身体状况符合工作要求。

-参加定期培训，了解并掌握操作规程、安全知识和应急处理措施。

2.设备准备：

-检查所有加工设备，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

-对设备进行清洁，确保无残留物和污染物。

-检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全锁等，确保其有效性和可靠性。

3.工作场所准备：

-确保加工场所整洁、无积水、无杂物，地面干燥，防止滑倒。

-检查照明设施，确保光线充足，无死角。

-检查通风设施，确保空气流通，无异味。

-检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好，并处于有效状态。

4.原料准备：

-检查原料的进货凭证，确保原料来源合法、合格。

-检查原料的外观、色泽、气味等，确保原料新鲜、无变质。

-检查原料的包装，确保包装完好无损，无破损、污染。

5.防护措施：

-操作人员进入加工区域前，需进行手部消毒，减少交叉污染。

-定期对操作区域进行消毒，确保生产环境的卫生。

-设置隔离区域，对可能产生交叉污染的操作进行隔离处理。

-配备急救箱，内含常用急救药品和医疗器械，以备不时之需。

6.文档准备：

-检查生产记录、设备维护记录等，确保各项记录完整、准确。

-准备好生产所需的各类原材料、辅料、包装材料等，并按需摆放。

-确保所有操作均按照规定的程序和标准进行，避免人为错误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保设备在最佳工作温度下运行。

-检查原料状态，确认原料符合加工要求。

-按照原料加工流程，依次进行清洗、切割、去核、去皮等预处理。

-将预处理后的原料送入加工设备，按照设备操作手册进行操作。

-加工过程中，定时检查设备运行状态，确保加工效果和质量。

-加工完成后，将产品进行初步筛选，去除不合格品。

-对筛选后的产品进行包装，确保包装材料清洁、无污染。

-包装好的产品进行二次检查，确保包装完整、标签清晰。

-将产品送入储存区域，按照产品种类和储存要求进行分类存放。

2.作业方式：

-操作人员需按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。

-操作过程中，保持专注，观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-严格按照卫生标准进行操作，避免交叉污染。

-使用工具时，确保工具锋利、清洁，防止划伤或污染产品。

-在操作区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

3.异常处置：

-发生设备故障时，立即停止操作，并报告设备维修人员。

-如发现原料质量不合格，立即停止使用，并通知采购人员进行处理。

-操作过程中发生安全事故，立即启动应急预案，并进行紧急处理。

-如发现包装不合格，立即停止包装，并通知相关人员处理。

-对所有异常情况，详细记录并分析原因，制定改进措施，防止再次发生。

4.操作步骤详细规范：

-清洗原料：使用符合卫生标准的清洗剂，彻底清洗原料，去除污垢和农药残留。

-切割原料：根据产品要求，使用锋利刀具进行切割，确保原料形状一致。

-去核去皮：针对需要去核去皮的原料，使用专用工具进行操作，确保去皮均匀。

-加工：按照设备操作规程，控制加工时间、温度和压力，保证加工效果。

-包装：按照包装标准，使用无菌包装材料，确保包装密封、无破损。

-储存：按照产品储存要求，保持储存环境清洁、干燥、通风，防止霉变和虫害。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度在规定范围内，冷却系统正常工作，无过热现象。

-各个部件运行流畅，传动带无打滑，轴承无异常磨损。

-电力供应稳定，电流、电压符合设备要求。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-控制系统显示正常，无错误代码或报警信号。

-设备润滑系统有效，润滑剂充足且更换及时。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动、噪音或异味。

-设备温度异常升高，冷却系统失效。

-传动带打滑，轴承磨损严重。

-电流、电压波动过大，超出设备承受范围。

-液压系统压力不稳