法向接触下分形表面粘着磨损模型研究.pdfVIP

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正常接触下分形表面的粘着磨损模型

X.Yin,K.Komvopoulos*

系机械工程，加州大学伯克利分校，CA94720,

文章信息抽象的

文章记录：2009年9月1日收到2009年针对正常接触的三维分形表面，开发了一种广义粘着磨损分析，该分析考虑了界面粘附力对总载荷的影响。基于

11月10日以修订形式收到2009年12月11日粗糙接触全塑性变形的临界接触面积的磨损准则被用来模拟材料从接触界面的去除。全塑性粗糙接触的比例、磨

损率和磨损系数用总法向载荷（全局）、分形（形貌）参数、弹塑性材料特性、表面能、材料相容性和由相

互作用表面环境控制的界面粘附特性来表示。给出了代表性陶瓷‑陶瓷、陶瓷‑金属和金属‑金属接触系统的数值结果，

以说明粗糙塑性变形、磨损率和磨损系数对整体、表面粗糙度、材料性能和粘附功（受材料相容性和接触表

：附着力粗

糙度相容性变形分面）的依赖性。通过分析，可以深入了解表面材料特性和界面粘附力对正常接触下粗糙表面粘着磨损的

形表面材料特性粗影响。

糙度表面能形貌磨

损

Ó2009爱思唯尔。

1。简介和1997年；Yang，2004），开发单粗糙体连接的粘附模型

（Rabinowicz，1980），并对粘附粗糙体进行基于能量的分析

磨损在许多领域发挥着重要作用。磨损对具有接触界面的（Warren和Wert，1990）。然而，早期研究中的粘着磨损率、

科学仪器和工程部件的性能可能有益，也可能有害。自从Archard滑动速度和接触面积之间的大多数关系都是基于半经验方法和统计形貌

（1953）对粘着磨损进行了开创性的研究以来，人们提出了几种磨损参数（例如表面高度、坡度和曲率的均值和方差），而没有考虑形貌参

机制来解释滑动表面的材料损失，包括磨损、腐蚀、侵蚀、接触疲劳和数的尺度依赖性，即工程表面多尺度粗糙度的特征。

分层

（Kruschov，1957；Suh，1973，1986）。在各种磨损机制中，粘着

磨损是在各种长度尺度上遇到