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露天采石场安全风险识别与培训教程

前言：安全是采石场生产的生命线

露天采石场，作为国民经济建设中重要的原材料供应基地，其生产环境复杂多变，作业条件相对艰苦，潜藏着诸多安全风险。每一起事故的发生，不仅会造成人员伤亡和财产损失，更会给企业的声誉和社会稳定带来负面影响。因此，全面、系统地识别采石场各类安全风险，并通过行之有效的培训提升从业人员的安全意识与技能，是确保采石场安全生产、实现可持续发展的核心前提和根本保障。本教程旨在结合露天采石场的实际生产特点，深入剖析常见的安全风险点，并提供具有针对性的培训思路与方法，以期为相关企业和从业人员提供有益的参考。

第一部分：露天采石场安全风险识别

风险识别是安全管理的首要环节，是隐患排查治理和事故预防的基础。露天采石场的风险识别应贯穿于生产活动的全过程，从地质勘察、设计规划到开采作业、运输排土，乃至后期的闭坑治理，均需进行动态、持续的风险评估。

（一）地质与环境风险

1.边坡失稳与坍塌风险：这是露天采石场最具毁灭性的风险之一。表现为边坡滑坡、垮塌、滚石等。识别要点包括：观察边坡表面是否有新的裂缝、沉降、鼓包；坡顶是否有异常变形或积水；节理裂隙发育情况及走向与边坡的关系；软弱夹层的分布；近期降雨量及地下水变化情况。

2.不良地质构造风险：如断层、破碎带、溶洞、泥石流沟等。这些构造易导致塌方、涌水，影响边坡稳定和爆破效果。识别要点：通过地质勘察资料掌握区域地质构造；现场观察是否有断层露头、岩体破碎带；注意爆破后掌子面的地质变化。

3.气候与自然环境风险：包括暴雨、雷电、高温、严寒、大风、大雾等。识别要点：关注天气预报，制定相应应急预案；检查防雷设施有效性；评估恶劣天气对作业人员和设备的影响。

（二）爆破作业风险

1.爆破飞石风险：爆破时，被炸碎的岩块可能飞出危险区域，造成人员伤亡和设备损坏。识别要点：爆破参数设计是否合理（装药量、填塞长度、起爆网路等）；警戒范围是否足够；爆破区域内是否有未清除的障碍物或软弱夹层导致能量异常释放。

2.爆破震动与冲击波风险：可能对周边建筑物、构筑物、边坡稳定性及人员造成损害。识别要点：监测爆破震动速度、频率是否在安全允许范围内；评估对邻近边坡、已有建（构）筑物的影响。

3.炮烟中毒与粉尘风险：爆破产生的有毒有害气体（如一氧化碳、氮氧化物）和大量粉尘，对作业人员健康构成威胁。识别要点：爆破后通风排烟是否充分；作业人员是否在炮烟散尽后进入；现场粉尘浓度是否超标。

4.盲炮（拒爆、残爆）风险：未按设计起爆或部分起爆的炸药，是重大安全隐患。识别要点：爆破后仔细检查爆堆，是否有未爆的药包、导爆管、雷管；是否有明显的药壶痕迹。

（三）边坡作业风险

1.坡面浮石、危石坠落风险：作业人员在边坡下方或坡面上作业时，易受上方坠落物打击。识别要点：每日作业前检查坡面是否有松动、悬垂的岩块；雨后或爆破后边坡的稳定性变化。

2.台阶过高、过陡风险：不符合设计要求的台阶参数，易引发坍塌。识别要点：检查台阶高度、坡面角是否符合设计规范；台阶顶面是否有反坡。

3.坡面作业人员坠落风险：人员在坡面上进行清理、凿岩等作业时，可能因脚下打滑、无安全防护而坠落。识别要点：作业人员是否系挂安全带；作业平台是否稳固；坡面是否湿滑或有浮土。

（四）机械设备作业风险

1.铲装、运输设备作业风险：如挖掘机、装载机、自卸汽车等，可能发生碰撞、倾翻、碾压、机械伤害（如卷入、挤压）。识别要点：设备操作人员是否持证上岗；设备安全装置是否齐全有效（如制动、灯光、倒车雷达/影像）；作业区域是否有人员进入；设备维护保养是否到位，有无“带病”运行。

2.破碎、筛分设备作业风险：如颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛等，存在机械伤害、物体打击、粉尘等风险。识别要点：设备转动部分是否有防护罩；进料、出料口是否有堵塞、卡料；操作人员是否按规程操作，是否在设备运行时进行维修清理。

3.设备停放与行驶风险：在坡道、松软地面停放设备易发生溜车；运输车辆超速、超载、疲劳驾驶。识别要点：设备停放是否拉手刹、垫三角木；运输道路是否平整、畅通，有无限速标识。

（五）电气作业风险

1.触电风险：电气设备漏电、线路老化破损、违章用电、接地保护失效等。识别要点：检查电气设备及线路是否完好；作业人员是否佩戴绝缘防护用品；临时用电是否规范。

2.电气火灾与爆炸风险：线路过载、短路、接触不良发热等。识别要点：配电箱、开关箱是否有超负荷运行迹象；是否存放易燃易爆物品；消防器材是否齐全有效。

（六）个体防护与人为因素风险

1.个体防护用品（PPE）缺失或使用不当风险：如未佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜、反光工作服等。识别要点：现场检查作业人员PPE佩戴情况及是否正确使用。

2.违章操作与冒险作业