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车间产品质量试卷及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪项不属于产品质量“三不原则”的内容？

A.不接收不合格品

B.不制造不合格品

C.不传递不合格品

D.不返修不合格品

2.某车间生产的零件需满足尺寸公差±0.02mm的要求，质检员在巡检时发现连续5个零件的尺寸均为+0.015mm，此时应优先采取的措施是？

A.判定为合格，继续生产

B.调整设备参数，缩小加工波动

C.记录数据并上报班组长

D.对该批次零件全检

3.以下哪种质量控制工具最适用于分析生产过程中各因素对产品缺陷的影响程度？

A.因果图（鱼骨图）

B.直方图

C.检查表

D.控制图

4.首件检验的核心目的是？

A.验证操作人员的技能水平

B.防止批量不合格品产生

C.确认原材料的批次一致性

D.记录生产初始状态数据

5.某批次产品因包装不当导致运输过程中出现划痕，该质量问题的责任部门应优先归属？

A.生产车间

B.质量检验部

C.物流部门

D.技术工艺部

6.以下关于“5S管理”中“清洁”的描述，正确的是？

A.定期对工作区域进行大扫除

B.维持整理、整顿、清扫的成果

C.明确各区域的责任人和标准

D.对员工进行5S操作培训

7.当使用抽样检验（如GB/T2828.1）时，若规定AQL（可接收质量限）为0.65%，则表示？

A.允许的不合格品率不超过0.65%

B.检验批中不合格品率超过0.65%时必须拒收

C.抽样方案的接收概率为65%

D.每百单位产品中允许的不合格数为0.65

8.某工序的过程能力指数CPK=1.2，说明该过程？

A.能力不足，需改进

B.能力充足，可适当放宽控制

C.能力过剩，资源浪费

D.处于稳定状态，但需持续监控

9.以下哪种情况不属于“不合格品”？

A.尺寸超差但不影响功能的零件

B.标识缺失的成品

C.外观无缺陷但性能测试未通过的产品

D.包装破损但内部产品完好的货物

10.质量改进的PDCA循环中，“A（Action）”阶段的主要任务是？

A.制定改进计划

B.执行改进措施

C.检查改进效果

D.标准化成功经验并处理遗留问题

二、多项选择题（每题3分，共15分，少选、错选均不得分）

1.车间产品质量控制的关键环节包括？

A.原材料入厂检验

B.首件检验

C.过程巡检

D.成品出厂检验

2.以下属于QC七大工具的有？

A.柏拉图（排列图）

B.散布图

C.甘特图

D.矩阵图

3.导致产品尺寸超差的常见原因可能有？

A.设备刀具磨损

B.操作人员未按工艺文件操作

C.原材料批次间性能波动

D.车间温湿度变化

4.关于“三检制”（自检、互检、专检），以下描述正确的是？

A.自检由操作工人完成，需记录关键参数

B.互检由同一工序的相邻工人或班组长完成

C.专检由专职质检员执行，需出具检验报告

D.三检制仅适用于批量生产，单件生产可简化

5.不合格品的处理方式包括？

A.返工（修复后符合要求）

B.返修（修复后仍有轻微缺陷但可接受）

C.让步接收（不修复但允许使用）

D.报废

三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）

1.质量检验的目的是“挑出不合格品”，因此全检比抽检更能保证质量。（）

2.过程控制中，只要产品检验合格，生产过程就一定是稳定的。（）

3.5S管理中的“素养”是指员工具备良好的行为习惯和质量意识。（）

4.首件检验只需检验第一件产品，后续产品无需重复检验。（）

5.原材料检验合格后，生产过程中无需再关注其质量波动。（）

6.不合格品标识的目的是防止其被误用或混入合格品中。（）

7.质量成本仅包括不合格品的返工、报废损失，不包括检验成本。（）

8.直方图可以直观显示数据的分布形态和波动范围。（）

9.操作人员发现设备异常时，应继续生产至完成当前批次后再报修。（）

10.质量改进的核心是解决已发生的问题，无需关注潜在风险。（）

四、简答题（每题6分，共30分）

1.简述车间质量巡检的主要内容和频次确定依据。

2.举例说明如何通过“因果图”分析某零件表面划痕的可能原因。

3.解释“过程能力分析”的意义，并说明CP与