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公司电解精炼工标准化操作规程

文件名称：公司电解精炼工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司电解精炼工在电解精炼生产过程中的操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作，防止事故发生。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。规程适用于电解车间内所有电解精炼操作，包括但不限于电解槽操作、电解液处理、设备维护等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

b.防护眼镜应佩戴在额头上，确保视线清晰，防止电解液飞溅伤眼。

c.防护手套应穿戴整齐，避免手套破损，确保手部安全。

d.工作服应保持整洁，避免与高温设备接触，防止烫伤。

2.设备启机前的检查

a.检查电解槽及其附属设备是否完好，如槽体、电极、阳极框、阴极框等。

b.确认电解液成分、温度和浓度符合要求。

c.检查电解槽内是否有异物，如金属屑、石子等，确保电解槽内部清洁。

d.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘等安全隐患。

e.检查冷却系统是否正常工作，确保设备冷却效果。

f.检查通风系统是否畅通，确保作业区域空气质量。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保地面无积水、油污等杂物，防止滑倒。

b.检查消防器材是否在位、完好，确保消防设施可用。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员紧急疏散无阻。

d.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

e.对操作区域进行隔离，设置警示标志，防止非操作人员进入。

f.准备好必要的工具和备品备件，如扳手、螺丝刀、绝缘胶带等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动通风系统，确保作业区域空气质量。

b.检查电解槽内液位，根据需要添加电解液。

c.开启电解槽进料阀门，控制进料速度，确保电解过程平稳。

d.启动电解槽搅拌器，保持电解液均匀混合。

e.监控电解槽电流、电压和温度，确保参数稳定。

f.定期检查电解槽电极，如有异常及时处理。

g.工作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

h.电解过程结束后，关闭进料阀门，停止搅拌器。

i.关闭电解槽，进行电解液处理和设备清洗。

2.特殊工序的操作规范

a.高浓度电解液处理时，需穿戴全面防护用具，并严格控制作业时间。

b.电解槽检修时，需断开电源，并挂上“禁止操作”标志。

c.更换电解槽电极时，注意电极连接是否牢固，防止短路。

d.特殊化学品使用时，严格按照操作规程，佩戴相应防护用具。

3.异常工况的处理方法

a.若电解槽电流波动较大，首先检查电极连接是否良好，然后调整电流输出。

b.若电解槽电压异常升高，立即停止进料，检查电解液成分和电解槽内部情况。

c.若发现电解槽泄漏，立即停止设备运行，清理泄漏区域，并通知维修人员处理。

d.若电解槽温度过高，检查冷却系统是否正常工作，必要时停机进行冷却。

e.在处理异常情况时，确保操作人员安全，必要时撤离作业区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.电解槽电流：根据生产要求，保持稳定在规定范围内，如200-300A。

b.电解槽电压：正常工作时，电压应保持在2.5-3.5V之间。

c.电解液温度：控制在40-60℃之间，过高或过低均会影响电解效果。

d.设备噪音：运行过程中，设备噪音应保持在可接受范围内，如低于85dB。

e.冷却水流量：保持冷却水流量在规定范围内，如每分钟200-300升。

f.通风系统：确保作业区域空气流通，无异味和有害气体积聚。

2.典型故障现象

a.电解槽电流异常波动：可能由于电极连接不良、电解液成分变化等原因引起。

b.电解槽电压过高：可能是电解液浓度过高、电极损坏或设备故障所致。

c.设备噪音过大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或冷却系统问题。

d.冷却水流量不足：可能是冷却水泵故障或管道堵塞。

e.通风系统故障：可能导致作业区域空气质量下降，出现异味或有害气体。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，确保参数在正常范围内。

b.使用便携式检测仪器，如万用表、温度计等，对设备进行实时监测。

c.发现异常情况时，立即记录并报告给维修人员。

d.定期对设备进行维护保养，如检查轴承润滑、清理冷却系统等。

e.操作人员应熟悉设备故障现象和排除方法，提高应急处置能力。

f.设备运行过程中，操作人员应保持警惕，发现异常立即停机检查，确保安全。

五、操作过