仓库货架安全使用规范与检查标准.docxVIP

仓库货架安全：基石与红线

在现代仓储运营中，货架系统如同骨骼，支撑着整个物流周转的高效与稳定。然而，若安全这根弦稍有松懈，看似坚固的货架便可能成为潜在的安全隐患，不仅威胁人员生命安全，更会对企业造成难以估量的经济损失和运营中断。因此，建立并严格执行一套科学、细致的货架安全使用规范与检查标准，是每一个仓储管理者不容回避的核心职责。

一、货架安全使用规范：操作的准绳

货架的安全，始于每一次规范的操作。这不仅是对设备的保护，更是对人员的负责。

负载与存放：科学为要，严禁超限

货物的存放是货架承载的直接体现，其规范与否直接关系到货架的稳定性。首要原则便是严禁超载。每一层货架，乃至整个货架系统，都有其设计承载上限，这一上限通常会在货架的明显位置标示。任何情况下，实际载货重量均不得逾越此界限，包括瞬时的冲击载荷。其次，货物需均匀分布。避免将过重物品集中放置于某一区域或货架边缘，造成受力不均，引发货架变形或倾倒。对于有包装的货物，应确保包装完好，防止散落。堆叠时，应遵循“底重上轻、底大上小”的原则，防止头重脚轻导致的失稳。此外，货物外沿不得超出货架边缘过多，以避免叉车等设备操作时发生碰撞，或因外力导致货物坠落。

存取作业：精细操作，防范碰撞

存取作业是货架最易受损的环节之一，规范操作至关重要。操作人员在使用叉车、堆高车等设备时，必须经过专业培训，熟悉设备性能及货架布局。作业时，应缓慢平稳移动，避免急加速、急刹车或急转弯，以防对货架立柱、横梁造成撞击。叉取或放置货物时，要确保货叉完全进入托盘下方，且货物居中，提升和下降过程应平稳，避免刮蹭货架横梁或立柱。对于驶入式、压入式等高密度存储货架，更需注意叉车的行驶路径和停靠位置，防止与货架结构发生干涉。作业完成后，应将叉车等设备停放于指定区域，远离货架作业通道。

通道与空间：畅通无阻，预留缓冲

货架之间的通道不仅是作业路径，更是安全通道。必须保持通道畅通，严禁在通道内堆放任何物品、杂物，或停放非作业车辆。通道宽度应根据所使用的装卸设备类型进行合理设计，并确保在任何情况下都能满足设备安全通行和作业的需求。同时，货架与墙壁、立柱等固定结构之间，也应预留适当的安全距离，便于通风、检查及避免因结构沉降等因素对货架造成挤压。

人员行为：安全第一，杜绝侥幸

人员是安全管理中最活跃也最需关注的因素。严禁任何人员攀爬货架，或在货架层板上站立、行走。非作业人员不得进入货架作业区域。在货架附近进行清洁、维修等作业时，必须采取有效的防护措施，防止对货架造成意外损坏。所有员工都应树立“安全第一”的意识，发现货架异常或安全隐患时，应立即停止相关作业并上报。

二、货架安全检查标准：防患于未然

定期且规范的检查是及时发现并消除货架安全隐患的关键。检查工作应形成制度化、常态化，并明确责任人。

日常检查：细致入微，即时发现

日常检查应由仓库管理员或当班班组长在每日作业前或作业间隙进行。重点关注以下方面：

*目视检查：快速浏览货架整体有无明显变形、倾斜；层板、横梁上的货物是否堆放稳固，有无超载、超高、超宽迹象；通道是否畅通；货架上有无悬挂或放置无关杂物。

*紧固件检查：留意货架立柱与横梁的连接销、螺栓等是否有松动、脱落或损坏。

*地面检查：观察货架底部地面是否有沉降、破损，或因叉车碾压导致的不平。

*警示标识：检查货架上的载重标识、安全警示等是否清晰、完好。

一旦发现任何异常，应立即采取措施，如暂停使用该区域货架、隔离货物等，并及时上报。

定期检查：系统全面，深度评估

定期检查通常每月或每季度进行一次，可由仓储主管牵头，组织相关人员共同参与，或聘请专业的第三方机构进行。检查内容更为深入和系统：

*结构检查：

*立柱：检查立柱是否有弯曲、扭曲、凹陷等塑性变形，特别是在与地面连接处、横梁连接处及受撞击风险较高的部位。检查立柱垂直度是否在允许范围内。

*横梁：检查横梁是否有明显弯曲、下垂，连接处是否牢固，锁销或螺栓是否紧固有效。

*层板/托盘：检查层板是否有裂纹、变形，承载面是否平整；木质托盘是否有破损、钉子外露。

*连接件：全面检查所有螺栓、螺母、销钉、卡扣等连接件的紧固状态，有无锈蚀、损坏或缺失。

*安全附件：如安全销、护脚、防撞柱、层板锁等是否齐全、有效，有无损坏。

*负载复核：随机抽查部分货位的实际载货重量，与货架标示的额定载荷进行比对，确保无超载现象。

*记录与评估：对检查过程中发现的所有问题进行详细记录，包括位置、程度、发现日期等，并对货架的整体安全状况进行评估。

专项检查与维护：及时响应，专业处置

在发生以下情况后，应进行专项检查：

*发生过叉车碰撞货架等安全事故后。

*经历过地震、火灾等自然灾害后。

*货架进行过改造、移位或大修后。