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超亲水多尺度毛细结构赋能微小型环路热管的性能优化与创新研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代科技迅猛发展的浪潮中，电子设备正朝着高功率、高集成度、微型化的方向大步迈进。无论是智能手机、平板电脑等便携式设备，还是高性能计算机、数据中心等大型系统，其内部的电子芯片在运行过程中都会产生大量的热量。若这些热量无法及时有效地散发出去，将会导致设备温度急剧升高，进而引发电子元件性能下降、寿命缩短，甚至出现故障，严重影响设备的可靠性和稳定性。例如，在5G通信基站中，其芯片发热量是4G基站的3倍，对散热技术提出了极高的要求；数据中心里大量服务器密集运行，产生的高热量若不能妥善处理，不仅会增加能源消耗，还可能造成数据处理错误等问题。因此，高效的散热技术已成为制约现代电子设备发展的关键因素之一。

微小型环路热管作为一种高效的相变传热装置，在解决电子设备散热问题上展现出了独特的优势，受到了广泛的关注。它利用工质的相变（蒸发和冷凝）来实现热量的传递，具有传热效率高、等温性好、无运动部件、可靠性高以及能够实现长距离传热等诸多优点，特别适用于对散热要求苛刻的微小型电子设备。在航天领域，卫星和飞船中的电子设备需要在极端环境下稳定运行，微小型环路热管能够有效地将设备产生的热量传递出去，保证设备的正常工作；在高性能计算机中，其CPU和GPU等核心部件产生的高热量可以通过微小型环路热管迅速散发，从而提高计算机的性能和稳定性。

然而，随着电子设备的进一步微型化和热流密度的不断增加，传统的微小型环路热管在传热性能方面逐渐暴露出一些局限性。其中，毛细结构作为微小型环路热管的核心部件之一，其性能的优劣直接影响着整个环路热管的传热性能。超亲水多尺度毛细结构因其独特的表面性质和微观结构，能够显著提高毛细力和液体的传输性能，为提升微小型环路热管的传热性能提供了新的思路和方法。通过构建超亲水多尺度毛细结构，可以增强液体在毛细结构中的润湿能力和流动能力，降低液体的流动阻力，从而提高微小型环路热管的启动性能、传热效率和稳定性。对基于超亲水多尺度毛细结构的微小型环路热管的研究具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2微小型环路热管概述

微小型环路热管主要由蒸发器、冷凝器、补偿室、蒸汽管和液体管等部件组成。蒸发器是热量输入的部件，内部包含毛细结构，其作用是将热量传递给工质，使工质蒸发变为蒸汽；冷凝器则是热量输出的部件，蒸汽在冷凝器中释放热量，冷凝成液体；补偿室用于储存多余的液体工质，以维持系统内的工质平衡；蒸汽管和液体管分别用于输送蒸汽和液体，形成工质的循环回路。

其工作原理基于工质的相变和毛细力驱动。当蒸发器从热源吸收热量时，内部的工质在毛细结构的表面蒸发，产生的蒸汽通过蒸汽通道进入蒸汽管，然后被输送到冷凝器。在冷凝器中，蒸汽与外界冷源进行热交换，释放热量并冷凝成液体。冷凝后的液体在重力和毛细力的作用下，通过液体管回流到补偿室，再经过毛细结构重新进入蒸发器，完成一个完整的循环。在这个过程中，毛细结构产生的毛细力是驱动工质循环的主要动力，它需要克服工质在管道中流动的阻力以及重力等因素的影响，确保工质能够持续循环，从而实现高效的热量传递。

在航天领域，微小型环路热管被广泛应用于卫星和飞船的热控系统。例如，在一些低轨道卫星中，由于卫星在运行过程中会经历极端的温度变化，微小型环路热管可以将电子设备产生的热量传递到卫星的辐射器上，再将热量辐射到太空中，从而保证电子设备在合适的温度范围内工作。其等温性好的特点可以有效地减少设备各部分之间的温度差异，提高设备的可靠性。在电子设备散热方面，如笔记本电脑的CPU散热，微小型环路热管可以将CPU产生的高热量迅速传递到散热鳍片上，通过风扇的强制对流将热量散发出去，提高了散热效率，保证了CPU的性能稳定。

然而，微小型环路热管在实际应用中也面临一些挑战。随着尺寸的减小，其内部的工质流动和传热过程变得更加复杂，容易出现气液两相流不稳定的问题，影响传热性能；而且，微小型环路热管对毛细结构的性能要求更高，传统的毛细结构难以满足其在高功率、小尺寸条件下的传热需求，需要开发新型的高性能毛细结构。

1.3超亲水多尺度毛细结构研究现状

近年来，超亲水多尺度毛细结构的研究取得了一定的进展。在结构设计方面，研究者们通过理论分析和数值模拟，探索了不同尺度结构的组合方式对毛细性能的影响。研究发现，将纳米级结构与微米级结构相结合，可以在提高毛细力的同时降低液体的流动阻力。如在阵列微柱表面覆盖一层泡沫金属，利用阵列微柱的纳米级粗糙结构提供高毛细抽吸驱动力，通过泡沫金属的微米级通道降低流动阻力，显著提升了传热结构的毛细抽吸性能。

在制备工艺上，多种方法被用于制备超亲水多尺度毛细结构。常见的有氧化还原法、气泡模板法、电化学法等。采用氧化还原