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注塑橡胶模具日常保养操作手册

前言

注塑橡胶模具作为橡胶制品生产的核心装备，其精度、状态直接关系到产品质量的稳定性、生产效率的高低以及模具自身的使用寿命。一套完善且得到严格执行的日常保养规程，是确保模具长期稳定运行、降低生产成本、保障生产顺利进行的关键。本手册旨在为相关操作人员、维护人员提供一套系统、专业、实用的模具日常保养指导，以期规范操作，提升模具管理水平。

一、保养职责与基本要求

1.1职责分工

*操作人员：负责模具在生产过程中的日常点检、清洁及简单异常情况的报告。

*维护人员：负责按照保养周期进行详细的检查、清洁、润滑、紧固及必要的修复工作，并记录保养情况。

*管理人员：负责监督保养计划的执行情况，确保保养资源的供应，组织保养人员的技能培训。

1.2基本要求

*所有参与模具保养的人员必须经过专业培训，熟悉模具结构、性能及保养要点。

*保养工作应严格按照本手册规定的周期和内容执行，不得随意简化或省略。

*保养过程中应使用合适的工具、清洁剂、润滑剂及备品备件。

*保养前务必确保设备处于安全停机状态，并做好必要的防护措施。

*认真填写保养记录，及时反馈模具存在的问题。

二、日常保养（每班/每日）

日常保养是模具保养中最基础也最频繁的工作，主要由操作人员在生产间隙或每班结束后完成。

2.1生产前检查

*外观检查：目视检查模具各部分是否完好，有无明显的损伤、变形或异物。重点关注分型面、型腔、型芯、导柱导套等关键部位。

*活动部件检查：手动操作顶出机构、抽芯机构（若有），检查其运动是否顺畅，有无卡滞或异常声响。

*安全装置检查：确认模具上的安全限位、行程开关等安全装置是否完好有效。

*紧固检查：快速检查模具各连接螺栓、压板是否有松动迹象。

2.2生产中巡检

*过程观察：留意模具在合模、注射、保压、开模、顶出等各阶段的运行状态，倾听有无异常噪音。

*温度监控：关注模具温度是否在设定范围内均匀稳定，避免局部过热或过冷。

*产品检查：通过对成型产品的外观、尺寸等进行抽检，间接判断模具状态，如是否有飞边增大、缺胶、缩痕等异常，这些往往与模具配合、磨损或排气有关。

2.3生产后清洁与保养

*模具表面清洁：使用干净的软布或专用擦拭纸，清理模具外表面、分型面上的油污、橡胶屑及其他杂物。

*型腔与型芯清洁：待模具温度降至安全范围后，使用专用清洁剂（避免使用腐蚀性强的溶剂）和软毛刷、棉签等工具，仔细清理型腔、型芯内残留的橡胶余料、飞边。对于复杂纹路或深腔，可使用专用的清理工具或压缩空气（注意压力，避免损伤模具表面）。

*导柱导套检查与润滑：检查导柱导套有无异物，运行是否顺畅，必要时添加少量专用模具润滑脂。

*顶出系统清洁与润滑：清理顶针、顶板上的油污和橡胶残渣，检查顶针有无弯曲、变形，对顶针、顶管等活动部件进行清洁和少量润滑。

*水路检查：若生产中使用了冷却水，生产结束后应将水路中的积水排空，特别是在停用或换季时，以防锈蚀或冻裂。

*状态确认与记录：确认模具清洁干净、各活动部件灵活后，方可进行下一次生产或入库存放。简要记录当班模具运行状况及清洁情况。

三、定期保养（每周/每月/每批次）

定期保养是在日常保养基础上进行的更全面、深入的检查和维护工作，通常由维护人员按预定周期执行。周期可根据模具的复杂程度、使用频率及产品质量要求进行调整。

3.1详细清洁

*全面拆解清洁：对于关键模具或达到一定生产周期后，可将模具部分或全部拆解，对各个零部件进行彻底清洗。

*死角清理：重点清理平时不易触及的部位，如螺栓孔、滑槽、排气槽等，确保无油污、胶料残渣及锈蚀。

*表面处理：清洁后检查模具型腔、型芯表面光洁度，若有轻微划伤或锈蚀，可进行必要的抛光修复（需由专业人员操作）。

3.2精密检查

*分型面检查：检查分型面是否平整，有无凹陷、凸起或压伤，这些都会导致飞边产生。

*型腔与型芯尺寸检查：使用合适的量具（如卡尺、塞规、样板等）对型腔、型芯的关键尺寸进行抽检，确保在允许公差范围内。

*导柱导套配合检查：检查导柱导套的磨损情况，测量配合间隙，若间隙过大或出现异常磨损，应考虑更换。

*顶出系统检查：检查顶针、顶管、顶板导柱、复位杆等部件的磨损、变形情况，确保顶出顺畅、复位准确。

*抽芯机构检查：对于带有液压、气动或机械抽芯的模具，需检查其动力元件、传动部件、限位装置是否工作正常，有无泄漏。

*加热/冷却系统检查：检查加热管、感温线是否完好，接线是否牢固；检查冷却水路是否畅通，有无堵塞或泄漏，水管接头是否紧固。

*排气系统检查：清理排气槽内的积碳和胶料残渣，确保排气通畅，检查排