不良钢渣地基对工业厂房的影响及处理方法.docxVIP

一、钢渣的资源化利用

钢渣是在钢铁生产过程中由造渣材料、冶炼反应物、侵蚀脱落的炉体和补炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料所组成的固体渣体，是生产钢铁过程的副产品。

目前钢渣在建筑方面的主要利用途径有以下几个方面：

（1）钢渣水泥：钢渣含有硅酸二钙和硅酸三钙，因此采用一定的处理工艺可以提高钢渣潜在的胶凝活性，目前主要利用提高细度增大钢渣的比表面积等方式来生产钢渣水泥。

（2）钢渣微粉作掺合料：钢渣由于具有一定的胶凝活性，将其球磨成微粉可以代替部分水泥，是一种很好的掺合料，掺入钢渣后会提高混凝土的耐磨抗压能力。

（3）钢渣砖和钢渣砌块：由于钢渣可以当胶凝材料或钢渣经过一段时间陈化后可以作为骨料，可以用于生产钢渣砖、地面砖、路缘石、护坡砖、砌块等产品。

（4）钢渣筑路材料：用热洒工艺处理的钢渣陈化3年之后作为多孔结构的骨料制备石胶泥沥青混凝土，7d的膨胀率低于1%，可以更好地抵抗高温变形、低温开裂，可以作为一种很好的筑路材料。

（5）钢渣回填材料和软土基填料：钢渣还可以作为回填材料以及软土地基的填料，经陈化处理后的钢渣，进行适当的级配后作为回填材料可以成倍地提高承载能力。

二、不良钢渣地基对建筑的影响及案例

工程回填用钢渣系指经稳定化处理且安定性合格的碳素钢钢渣。从回填钢渣技术成熟度上看，材料研究相对成熟，从情报、理论、试验研究到材料的工程应用、规程标准的制定都比较完整，但在实际工程中回填钢渣地基、特别是用作建（构）筑物地基的实际使用过程中仍出现诸多不均匀沉降问题。

钢渣地基对建筑的影响

钢渣是炼钢过程中产生的废料，含有大量的CaO、Mg0等不安定物质。许多国家对钢渣作地基回填材料进行稳定性研究，一致认为钢渣中的游离CaO和Mgo是造成钢渣不稳定的重要因素。钢渣中的游离氧化钙和游离氧化镁水化时会产生化学反应,钢渣中游离CaO遇水生成Ca(OH)2，钢渣中游离MgO遇水生成Mg(OH)2，会产生体积膨胀，从而产生向上的扩张力，造成建筑物的地坪降起开裂、墙体开裂及承重柱上升、移位。

钢渣的主要物理力学性能是能够满足一般工程要求的，但稳定性不良的钢渣，由于钢渣层膨胀与粉化，造成地基不均匀变形，使基础位移、结构变形，往往造成建筑结构的裂缝破坏。

钢渣的质量变异性较大，即使采用稳定的钢渣回填地基，当环境条件改变时，也不能保证其长期稳定。钢渣地基的膨胀变形，一般有一个时间过程，是一个多次产生和发展的累积过程。

建筑结构出现症害的时间，一般不易确定，钢渣是否膨胀，除了钢渣的成分组成这一内因外，其环境变化形成膨胀条件也是一个重要因素，有些建筑结构是在建成后即出现问题，有些是在正常使用约10年后在短时期内地基变形急剧发展而造成建筑结构破坏。

案例1

某厂房结构形式为单层多跨钢筋混凝土排架结构，约建于1996年。该厂房排架柱为预制钢筋混凝土阶形柱，吊车梁为钢筋混凝土T型吊车梁、实腹式等截面钢吊车梁，屋盖系统由双坡工字型薄腹屋面梁、梯形钢屋架、天窗架、屋盖支撑组成，墙面围护结构及内隔墙采用砖墙。

经现场检查，

围护墙体及内隔墙普遍斜向开裂、部分严重开裂，最大裂缝宽度为30mm；A列柱与围护墙体缝隙较大，最大宽25mm；地面开裂较为普遍、呈中间高、两边低；房屋散水多处开裂；上部主体结构未见因地基基础原因的变形、构件间连接损坏等现像。

经开挖，该厂房地基标高-2.000m至标高0.000m范围系采用钢渣回填，由于回填钢渣膨胀作用，地坪隆起、围护墙体开裂较为普遍。现场照片见图1~图4。

图1厂房地坪鼓起、严重开裂

图2围护墙体开裂严重

图3柱与围护墙体缝隙较大

图4回填钢渣地基

案例2

某热轧厂板坯库结构形式为单层多跨不等高钢结构排架结构，建于2006年。现场生产人员反映存在吊车卡轨、车轮悬空现象，严重影响吊车运行，影响吊装安全和精度。

根据现场测量结果，相邻柱最大高差为72.5mm，两列同一断面最大高差为71.7mm。经现场检查，最高点处柱与柱间支撑连接处焊缝已明显开裂。因该跨范围内地基为钢渣回填，存在回填钢渣膨胀使柱基础产生向上位移可能。

案例3

某连轧厂钢卷库厂房，于2008年年底投入使用，为单层多跨双坡刚架结构，由于场地内原钢渣回填厚度不均匀、回填材料受地下水影响不一致等因素影响，导致各刚架柱及地坪出现不同程度上浮：其中纵向柱列累计差异沉降达300mm，严重影响吊车运行；横向柱列差异沉降累计达83mm，已导致梁柱连接处焊缝开裂。

本厂房刚架柱及地坪上浮，因为地基回填材料钢渣里含有的f-CaO，为不稳定成份，遇水后会发生水化反应。此外厂房内常年处于高温环境，对钢渣水化反应又起到促进作用。水化作用后引起钢渣体积增加约2倍的膨胀现象，进而导致地坪隆起开裂、刚架柱上浮。此外在坑道每面挡墙出现约30条上