钢结构制造铆工工艺规范10.1.docxVIP

1、适用范围

本规范规定了低碳钢及普通低合金钢制作的钢结构产品中铆工施工的通用制造方法和技术要求。适用于我厂生产的各种石油矿场机械及装置、特种车辆、输电铁塔等钢结构件的加工、制造和验收。

2、引用标准

GB708-88

热轧薄钢板品种

GB709-88

热轧厚钢板品种

SY5025-91

石油钻机井架与底座技术条件

JB/Z

Q4000.4-86火焰切割件通用技术要求

GB2694—81输电线路铁塔制造技术

产品防护规程

《压力容器工艺质量控制管理制度Ⅱ》—92

热作铆工工艺规程(二)管件煨型。

3、术语、符号、代号

矫正——通过外力或加热的作用，使钢材较短部分的纤维伸长或使较长部分的纤维缩短，最后使各层纤维的长度趋于相等。

马鞍——钢管与钢管相贯时，钢管端部制作的弧形缺口。

L——长度。(mm)

δ——厚度。(mm)

H——工字钢或槽钢的高度。(mm)

B——工字钢，槽钢或角钢的翼边宽。(mm)

D——钢管外径。(mm)

f——挠度。(mm)

α——角度(°)

△——尺寸或形状位置偏(mm)

R——曲率半径。(mm)

4、施工准备

4.1施工前必须熟悉图纸，工艺等技术文件。若材料代用时须对照《材料代用通知单》领料、放样和施工。

4.2量具要求：施工与检验测量，使用厂计量中心计量合格的盘尺、盒尺、角尺及水平仪等量具。

4.3工装准备

为了保证产品质量，提高生产效率，按照工艺文件的要求设计制作工艺装备。工装可由工艺所工装室设计、工具工装科计划制造，经检验合格后交付使用；也可由产品制造分厂设计，报工具工装科计划制造，检验合格后投入使用；对结构简单、精度不高的工装和胎型直接由制造分厂设计、制造、使用。

4.4进料验收

4.4.1材料必须符合设计图纸及《材料代用通知单》的要求，必须有供货单位的质量证明书及产品合格证书。必须进行机械性能试验和合理化检验，合格后方可使用。

4.4.2国外进口的材料，按出售国标准查其质量，并确定国内相当的牌号，然后按有关规定选用。

4.4.3材料的代用，必须经设计部门同意，并签字后方可使用。

4.4.4建立材料保管制度，所有材料必须有标记符号。

4.5材料矫正

4.5.1当钢材变形不超过允许的偏差时可以直接投料。否则，必须进行矫正。钢材下料前的允许偏差值见表4—1

4.5.2钢才的矫正。钢材矫正后形状偏差值同表4—1;矫正后所产生的痕迹符合7.4要求。

4.5.3材料的几何尺寸复验：钢板、型钢下料前必须进行几何尺寸的复核。放样及下料尺寸应以材料的实际尺寸为准，不能以材料的理论尺寸作为放样和下料的依据。

5、放样、样板、号料：

以两个互相垂直的线(或面)作基准；

以两条中心线为基准；

以一个平面和一条中心线为基准。

5.1.1放样过程中由于受到量具，工具精度及操作水平等因素影响产生的放样尺寸误差见表5—1。

表5—1放样允许误差值mm

名称

允许误差

十字线

±0.5

平行线和准线

±0.5-1

轮廓线

±0.5-1

两孔之间

±0.5

——摘自《铆工工艺学》放样号料章。

5.1.2放样时应作好记录。试制单位负责向设计和工艺部门提供尺寸结构等方面的数据，以利对图纸和工艺文件作必要的修改。

5.1.3所放实样，须经制造单位技术人员复核后，方可交下工序施工。

5.2样板

5.2.1产品经过放样检查无误后方可制作样板和样杆，作为划线、号孔、弯制、成型、组合等加工的依据。

5.2.2样板用不易产生伸缩变形的材料做成。对于使用频繁、精度高的样板应用0.5mm—1.0mm厚的铁皮制作，对于精度不高的一次性样板可用油毡、纸板、木三合板等制作，样板周边应平直圆滑，无毛刺和缺陷。样杆采用L202×3或L252×3的角钢制作。样板允许误差值见表5—2。

表5—2样板允许误差值mm

名称

允许误差

划线样板轮廓线

±0.5-1

角度样板度数

±1°或最大间隙1

划线样杆

±1

两孔之间

±0.5

——摘自《铆工工艺学》放样号料章

5.2.3钻孔用的划线样板，孔距应符合图纸要求，若图纸无公差要求时，孔距在300mm以内的任意两孔距误差不得大于0.5mm;孔距大于300mm时孔距误差不得大于1mm。对于按角度划线的孔，角度误差0.5°,或由角度误差造成的最大间隙1mm。

5.2.4样板制成后，须注明产品名称、零件名称及图号，每套产品的件数、并应妥善保管。

5.3号料

5.3.1利用样板或根据图纸直接在矫正后的钢板上及型钢上划出另件形状的加工界限，这种操作称为号料。我厂称划线。

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