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焊缝疲劳是焊接结构在循环载荷作用下，焊缝及其热影响区（HAZ）逐渐产生裂纹并扩展，最终导致结构失效的现象。它是焊接结构最常见的失效形式之一，尤其在船舶、桥梁、压力容器、航空航天等领域需要重点关注。

焊缝疲劳的关键影响因素

1.?焊接缺陷?

气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷会成为疲劳裂纹的起源点，显著降低疲劳寿命。

2.?应力集中?

焊缝几何形状（如焊缝余高、咬边、焊趾角度等）导致局部应力集中，加速疲劳破坏。

3.?残余应力?

焊接过程中产生的残余拉应力（可达材料屈服强度的70%以上）会叠加工作应力，促进裂纹扩展。

4.?材料性能?

热影响区（HAZ）因高温可能发生晶粒粗化或脆化，降低抗疲劳性能。

5.?载荷类型?

循环载荷的幅值、频率、应力比直接影响疲劳寿命。

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焊缝疲劳的评估方法

1.S-N曲线法（应力-寿命法）?

通过实验获得不同应力幅值下的循环次数，绘制S-N曲线。常用标准如IIW（国际焊接学会）的疲劳设计规范。

3.?有限元分析（FEA）?

结合弹塑性模型模拟焊缝区域的应力分布，预测疲劳薄弱点。

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提高焊缝疲劳寿命的措施

1.?优化设计?

减少应力集中：采用平滑过渡的焊缝形状（如打磨焊趾、TIG重熔等）。

选择合理接头形式：避免十字接头，优先选用对接焊缝。

2.?控制焊接工艺?

减少缺陷：通过严格工艺控制（如预热、层间温度管理）降低气孔、未熔合等缺陷。

焊后处理：锤击、喷丸强化引入表面压应力，抵消残余拉应力。

3.?材料选择?

选用高韧性焊材，避免HAZ脆化（如低氢焊条、控轧控冷钢）。

4.?监测与维护?

定期无损检测（如超声波、磁粉检测）早期发现裂纹。

对关键部位进行疲劳寿命监测（如应变片、声发射技术）。

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?FE建模

当焊缝用于疲劳分析时，OptiStruct中使用壳单元进行建模。对于不同的焊接形式，有不同的建模方法在FATSEAM卡片的WTYPE中可以选择用于焊缝疲劳的类型。Fillet推荐用CQUAD4建模，如果使用CTRIA3那么疲劳评估只会考虑焊趾部分。

T型连接建模规则

注意：焊缝单元法向朝外。焊缝单元的厚度一般等于焊喉的尺寸约等于1.414*L（对于上图中的第二个，一般推荐设置为0.35*L）。十字连接建模规则

需要在FATSEAM中额外指出为十字连接形式，另外建模时，需要具有对称性。OVERLAP/LASEREDGEOVERLAP

建模规则

焊缝单元的厚度一般等于焊喉的尺寸。疲劳评估位置

不同焊接形式，疲劳失效可能发生的位置也有所区别，对于上面介绍的几种类型，疲劳评估位置如下表中所示：

失效准则

OptiStruct中计算焊缝焊点疲劳寿命的方法是基于M.Fermér,MAndréasson,andBFrodin在FatigueLifePredictionofMAG-WeldedThin-SheetStructures一文中提出的算法。该方法使用沿焊缝计算的节点力和力矩，以及焊趾处结构应力的解析表达式。计算得到的应力与实验确定的W?hler或S-N曲线一起使用。文中指出由膜力主导结构应力的“刚性”焊接接头具有比由弯矩控制结构应力的“柔性”接头更陡的S-N曲线。观察到所有测试结果接近这两条S-N曲线之一。弯曲应力与总结构应力(弯曲应力+膜应力)的比例可用于选择合适的S-N曲线。两条S-N曲线

由膜力主导结构应力的“刚性”焊接接头的S-N曲线；由弯矩控制结构应力的“柔性”接头更陡的S-N曲线。

插值确定实际S-N曲线

那么这条插值曲线是如何确定的呢？

SR1_i=[SR1_m+(SR1_b-SR1_m)IF]

这里引入参数IF实现两条曲线内的线性插值。当IF=0那么用的是membrane的SN曲线，而IF=1则用的是bending的SN曲线。得到了这条插值的曲线后，还需要根据不同情况对其进行修正。

厚度修正

焊缝的SN曲线是在特定厚度下得到的，而分析对象可能是任意厚度，所以需要对SN曲线进行修正。

TREF/TREF_N是材料参数，通过PFATSMW给出；通过FATPARM开启厚度修正。平均应力修正

支持FKMMSS平均应力修正。

区分为4个区域，1、4不修正。

例子

下面将通过一个具体例子来介绍如何在OptiStruct中进行焊缝疲劳计算的过程，以及会用到的卡片。

焊缝疲劳的整个卡片组成如下：

①单元类型属性指定：FATDEF-FATSEAM-PFATSMW

②控制参数：FATPARM-SMWLD

③料sn曲线：MATFAT-SMWLD

④荷曲线和一般情况一致这里我们用到的模型如下，考察焊缝部位的疲劳寿命：

建模

定义疲