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钢筋绑扎施工技术规范及操作手册

一、总则

本手册旨在规范钢筋绑扎施工过程，确保钢筋工程的施工质量，满足结构安全和使用功能要求。编制依据为现行国家及行业相关法律法规、设计规范、施工质量验收标准及相关技术规程。本手册适用于一般工业与民用建筑混凝土结构工程中的钢筋绑扎施工，对于特殊结构或有特殊要求的工程，尚应符合相关专项规定。

施工人员必须熟悉图纸，掌握钢筋绑扎的基本工艺和技术要求，严格执行本手册规定，并在施工中坚持“安全第一、预防为主、质量为本”的原则。

二、施工准备与材料要求

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：施工前，技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，熟悉设计意图、钢筋的规格、型号、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置及构造要求。对图纸中的疑问或不明确之处，应及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工技术交底文件，并向施工班组进行书面和口头交底，确保每位操作人员明确技术要点和质量标准。

2.施工方案编制：根据工程特点、施工条件和图纸要求，编制钢筋绑扎专项施工方案，明确施工顺序、人员组织、机具配置、质量保证措施及安全文明施工要求。

3.翻样与下料：依据设计图纸进行钢筋翻样，确定各种规格钢筋的形状、尺寸和数量，编制钢筋下料单。下料单应经技术负责人审核无误后方可用于加工。

（二）材料要求

1.钢筋：

*钢筋的品种、规格、性能等必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。进场时，应附有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，其力学性能和重量偏差应符合要求。复验合格后方可使用。

*钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

*钢筋应按不同规格、型号、批次分别堆放，并有明显标识，避免混淆。堆放场地应平整、干燥，设有排水措施，钢筋下方应架空，防止锈蚀和污染。

2.绑扎用铁丝：应选用20-22号火烧丝或镀锌铁丝，其规格应根据钢筋直径大小确定，确保绑扎牢固。铁丝不得有锈蚀、过硬或过脆现象。

3.垫块：

*垫块的材质、强度、数量及布置应符合设计和规范要求。常用的有水泥砂浆垫块、塑料垫块等。

*垫块的厚度应等于保护层厚度，确保准确。垫块应具有足够的强度和稳定性，避免在施工过程中破碎或移位。

（三）机具准备

钢筋绑扎常用机具有：钢筋钩子（绑扎钩）、卷尺、粉笔、记号笔、线坠、水准仪、经纬仪（或全站仪）、钢筋弯曲机、切断机（若现场加工）、砂轮切割机、手持电钻（用于植筋等辅助工作）、粉笔、扫帚等。所有计量器具必须在检定有效期内，并保持完好。安全防护用具如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等应配备齐全。

（四）作业条件准备

1.模板检查：钢筋绑扎前，应先检查模板的尺寸、标高、位置、垂直度是否符合设计要求，模板接缝是否严密，支撑是否牢固。模板内的杂物和积水应清理干净。对模板上的预埋件、预留孔洞的位置和数量进行复核，确保准确无误。

2.弹线定位：在模板上或已浇筑的混凝土基层上，根据设计图纸要求，弹出钢筋的位置线（包括受力钢筋、箍筋、分布筋的位置线，以及预埋件、预留孔洞的位置线），并标注清楚。对于复杂部位，应放出大样，确保钢筋位置准确。

3.钢筋加工与就位：钢筋应按翻样单加工成型，分类堆放，并按绑扎顺序运至作业面。钢筋的运输和堆放应避免变形、损伤和污染。

三、钢筋绑扎基本操作工艺

（一）钢筋绑扎一般规定

1.钢筋绑扎应严格按照设计图纸和弹线位置进行，确保钢筋的规格、型号、数量、间距、排距、保护层厚度等符合要求。

2.钢筋绑扎应牢固，不得松动、滑移。铁丝扣应朝向构件内侧，不得外露于混凝土表面（尤其是装饰面）。

3.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。对于双向受力钢筋，其所有交叉点均应扎牢；对于单向受力钢筋，除受力钢筋两端及中间部分的交叉点应扎牢外，其余交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不发生位移。

4.绑扎接头的位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；同一截面内，钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计和规范要求。

5.钢筋绑扎完成后，应及时进行检查验收，合格后方可进行下道工序。

（二）基础钢筋绑扎

1.独立基础：

*按设计图纸要求，在垫层上弹出钢筋位置线。

*先铺底板下层钢筋，根据弹线调整好钢筋间距，绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成后，放置钢筋保护层垫块。

*绑扎基础梁钢筋，注意梁的受力钢筋在上还是在下，梁与底板钢筋的连接应符合设计要求。

*铺设底板上层钢筋（若有），上层钢筋与下层钢筋之间应设置钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置和标高。马凳的规格、间距应根据上层钢筋的重量经计算确定，确保其稳定性。

*基础四周的钢筋应做弯钩处理，弯钩长度和角度应符合设计和规范要求。

2.条