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仿木材料施工规范与技术要求

一、引言

仿木材料作为一种新兴的装饰及结构替代材料，凭借其逼真的木材纹理、优异的物理性能、耐久的使用寿命以及对自然资源的友好性，在园林景观、建筑装饰、市政工程等领域得到了广泛应用。为确保仿木工程的施工质量，保证其达到设计预期的外观效果与结构安全，特制定本施工规范与技术要求。本规范旨在为仿木材料的施工提供系统性的指导，确保施工过程科学、有序，成品质量稳定、可靠。

二、施工规范

（一）施工准备

1.技术准备：施工前，项目技术负责人应组织相关施工人员熟悉设计图纸、施工规范及本技术要求，进行详细的技术交底。特别对于仿木纹理、颜色、造型等关键视觉效果，需与设计单位或甲方进行充分沟通确认，必要时制作样板，经认可后方可大面积施工。

2.材料准备：

*仿木基材（如水泥基预制件、现场浇筑混合料、PVC、PE等型材或板材）、配套胶粘剂、增强材料（如钢筋、玻纤布）、底漆、面漆、色浆等材料进场时，必须查验其出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

*材料的储存应符合产品说明书要求，注意防潮、防晒、防变形，避免不同类型材料混放造成污染或误用。

3.机具准备：根据施工工艺要求，准备好搅拌设备、切割工具、打磨工具、塑形工具（如抹子、刮刀、专用纹理刷、模具）、喷涂设备、测量工具等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

4.作业条件：

*施工基层应已验收合格，达到设计强度要求，表面平整、清洁，无油污、浮尘、松动颗粒等杂物。

*施工环境温度、湿度应符合所用仿木材料及配套产品的施工要求。遇雨天、大风、高温或严寒等不利于施工的天气，应采取有效防护措施或暂停施工。

*对于现场浇筑或手工塑造的仿木构件，应提前做好模板的设计与制作，确保其刚度、稳定性及几何尺寸符合要求。

（二）基层处理

1.混凝土基层：表面应平整，蜂窝、麻面等缺陷应提前修补。若基层表面过于光滑，应进行凿毛或涂刷界面处理剂，以增强仿木材料与基层的粘结力。

2.钢结构基层：应进行除锈、防腐处理，确保表面洁净、干燥。

3.其他基层：如木材、砖石等，应确保其结构稳定，表面平整，并根据仿木材料特性进行相应的预处理，如涂刷底油、设置连接节点等。

4.基层处理完毕后，应进行检查，合格后方可进入下道工序。

（三）材料配制与处理（针对现场调配型材料）

1.严格按照产品说明书规定的配比进行材料调配，称量应准确。

2.搅拌应均匀，确保无结块、色差，搅拌时间应适当，以保证材料的工作性能。

3.对于需要添加颜料的仿木材料，色浆应预先搅拌均匀，再缓慢加入基材中，确保颜色分布均匀一致。宜先进行小批量试配，确认颜色符合要求后再大面积配制。

4.调配好的材料应在规定的使用时间内用完，避免因初凝或固化影响施工质量。

（四）仿木构件安装与现场塑造

1.预制构件安装：

*根据设计图纸进行放线定位，确保构件安装位置准确。

*采用合适的连接方式（如预埋件焊接、螺栓连接、胶粘剂粘贴等）将预制仿木构件固定于基层上。连接应牢固可靠，符合结构安全要求。

*构件拼接处应平整、严密，缝隙应按设计要求进行处理，必要时进行修补、打磨，确保整体美观。

2.现场浇筑/喷射/手工塑造：

*模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。模板内表面应涂刷脱模剂。

*浇筑或喷射时，应保证材料填充饱满，振捣密实（对于混凝土类材料），避免出现空洞、气泡。

*在材料初凝前，应及时进行仿木纹的塑造。可采用手工雕刻、纹理刷拉毛、模具压印等方法，力求纹理自然、流畅，符合设计要求。操作时应注意手法的连贯性和一致性。

*对于多层施工的仿木构件，应注意各层之间的结合强度，必要时进行界面处理。

（五）表面处理与涂装

1.打磨修整：待仿木基层完全干燥或达到一定强度后，应对其表面进行打磨处理，去除毛刺、飞边、疙瘩，使表面平整光滑。对于纹理不清晰或不符合要求的部位，应进行补塑和重新塑造。

2.底漆施工：打磨清理干净后，涂刷底漆。底漆应均匀涂布，确保完全覆盖基层，起到封闭、增强附着力的作用。底漆施工应符合产品说明书要求，注意实干时间。

3.面漆/色漆施工：

*底漆干透后，进行面漆或色漆的施工。可采用刷涂、辊涂或喷涂等方法。

*颜色应严格按照样板进行调配，确保与样板一致。施工时应薄涂多遍，避免流挂、起皱。

*对于有做旧、色差等特殊效果要求的，应在专业技术人员指导下进行，通过分层上色、局部擦拭、点染等技巧实现。

4.罩面清漆（若有）：为提高仿木表面的耐磨性、耐候性和光泽度，可在面漆干透后涂刷罩面清漆。施工方法同面漆，注意均匀一致。

（六）养护

1.对于水泥基等需要养护的仿木材料，应按照相关规范