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HotWorkingTechnology2014，go1．43，No．8

热锻模具的硬度研究

郑晓凯，夏玉峰，陈勇锋

(重庆大学材料科学与工程学院，重庆400044)

摘要：运用Deform．3D软件，对曲轴预锻成形过程进行了数值模拟，得到了模具表面及筋板表层的温度场。同时

以500℃作为等效回火温度，分析了材料在不同回火时间下的硬度、显微组织变化。最后测量了失效模具筋板部位的硬

度变化，为热锻模具硬度的进一步研究提供参考。

关键词：硬度；数值模拟；温度场；显微组织

中图分类号：TG113．2；TG376文献标识码：A文章编号：1001—3814(2014)08．0106．02

ResearchonHardnessofHotForgingDie

ZHENGXiaokai，XIAYufeng，CHENYongfeng

(CollegeofMaterialScienceandEngineering，ChongqingUniversity，Chongqing400044，China)

Abstract：Pre—forgingprocessofcrankshaftwassimulatedbydeform一3Dsoftware，thetemperaturefieldofdie’Ssurface

andplatewasachieved．Thevariationofhardnessandmicrostructureondifferenttemperingtimewasanalyzedusing500℃

asequivalenttemperingtemperautre．Thenhardnessvariationoffailuredie’Splatewasmeasured．Itprovidesreferrencefor

furthersutdyonhotforgingdie’Shardness．

Keywords：hardness；numericalsimulation；temperaturefield；microstructure

热锻模具在使用过程中，受热应力和机械应力触。故选取预锻下模为研究对象。每一次锻造循环过

影响．容易产生热疲劳裂纹、磨损以及开裂等失效形程分为待锻、锻造、留模和润滑四个阶段。留模时间

式，导致模具寿命降低[1]。因此合理设计热锻模具，相对较短。忽略不计。待锻时间4s，锻造时间由模锻

延长模具使用寿命，就需要深入研究模具表层以及次压力机决定，冷却润滑时间3S，=三个阶段对应的传

表层发生的微观变化，最直观的变化即材料硬度变化。热系数分别为1、l1和8W／(m·℃)13]。

只有弄清硬度发生变化的原因并提出改进措施，才能从图l可看出．筋板部位温度明显高于周边区

在实际生产中减小模具热软化的程度，减缓磨损、塑域。由于筋板长时间与高温坯料接触，成形载荷大，

性变形等失效的发展速度，进而延长模具寿命。应力集中严重，同时摩擦产生大量热量，局部温度达

近年来，学者多以磨损状况来预测模具的寿到650℃。极易出现磨损、塑性变形及裂纹等缺陷。

命，将硬度视为温度、时间的函数。Virtanen等_21研究沿筋板中间表面垂直向下，每隔1mm取一个点，测

了3种不同热锻、温锻模具钢的回火性能，发现硬度量一个完整锻造过程中的温度变化。

与回火参数呈双线性函数关系．并将其用于实际生

产中模具硬度的预测。模具表层由于发生回火效应，

会造成强度、硬度的降低，通常采用室温下的硬度测

量或