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10kV交联聚乙烯绝缘电缆热熔接头施工方案及技术规程

一、施工准备与材料管理

人员资质要求

施工人员必须同时持有《电力电缆作业证》《高压电工证》及《焊接与热切割特种作业证》，其中热熔接操作主技工需额外具备厂家颁发的《熔接式电缆中间接头安装培训合格证书》。施工前应组织安规考试及保命教育专项培训，考核合格后方可上岗。作业班组至少配备2名持证技工，1名专职安全员，特殊环境施工需增加通风防护专员。

材料检验标准

热熔接头套件：采用符合ROHS认证的聚乙烯材质，型号匹配

3×240mm2电缆规格，外观无气泡、裂纹，密封胶条完整。绝缘管内壁应光滑，半导电屏蔽层与绝缘层过渡均匀，热缩管收缩率≥50%。

焊材要求：放热焊粉需为防潮包装，批号与合格证一致，每批次需提供

《电力工业电气设备质量检验测试中心》型式试验报告。铜连接管纯度≥99.95%，壁厚偏差≤±0.5mm，内壁无氧化层。

辅材规格：半导电阻水带电阻率≤500Ω·m，防水胶带拉伸强度

≥12MPa，热熔胶熔融温度控制在120-140℃区间。所有材料需在保质期内使用，存储环境温度保持在5-30℃，相对湿度≤70%。

设备校验规范

加热设备：YLJ-10型热熔机温控精度需达到±2℃，加热板表面温差

≤3℃，每工作4小时应使用红外测温仪校准。液压压接钳额定压力≥63MPa，压接模具与电缆规格匹配，模具凹槽深度偏差≤0.1mm。

检测仪器：2500V兆欧表测量绝缘电阻，分辨率0.01MΩ；局部放电检测仪灵敏度≤1pC；直流耐压试验装置输出电压纹波系数≤3%。所有仪器需在计量检定有效期内，携带校验合格标签。

二、施工工艺流程

电缆预处理阶段

电缆定位：根据设计图纸确定接头位置，直埋电缆需开挖工作坑，坑深

≥1.2m，坑底铺设100mm厚细沙垫层。采用机械开挖时需保留300mm人工清土层，使用地下管线探测仪确认周边无其他管线交叉。

剥切工艺：

外护套处理：用专用剥刀环形切割，深度控制在护套厚度1/2处，严禁伤及铠装层。纵向剖切后剥离护套，保留20mm铠装层用于接地。

屏蔽层处理：铜带屏蔽层应顺向剥离，保留15mm长度用于跨接线

连接，切口用半导电阻水带包绕2层。

绝缘层处理：使用直径120mm的玻璃片刮除半导电层，绝缘表面

不得有划痕，台阶长度控制在25±2mm。

导体加工：

清洁处理：用无水乙醇擦拭导体表面，去除氧化层，露出金属光泽。

端头整形：采用专用模具将导体端头压制成圆形，直径偏差控制在

±0.2mm。

长度控制：两电缆导体对接后，连接管两端各露出10mm导体，总

搭接长度为连接管长度的1.2倍。

热熔焊接施工

模具安装：

模具预热：将耐高温石墨模具加热至150℃，保温10分钟，模具分型面涂抹耐高温润滑脂。

定位校准：导体放入模具中心，调整同轴度偏差≤0.5mm，锁模力

达到30kN，确保无间隙。

放热焊接：

焊粉填充：按铜导体体积1.5倍计算焊粉用量，分三次填入，中间层加入引燃剂。

点火程序：采用电子点火枪，火焰高度控制在80-100mm，燃烧时

间45±5秒，自然冷却2分钟后开模。

接头处理：

外观检查：焊接接头表面应呈银白色，无蜂窝状气孔，直径为原导体1.2-1.3倍。

毛刺打磨：用120目砂纸沿圆周方向打磨，圆角半径≥2mm，不得

轴向打磨。

电阻测试：使用双臂电桥测量接头电阻，应≤0.015Ω，且不大于同

长度电缆导体电阻的1.2倍。

绝缘恢复工艺

半导电层恢复：

缠绕工艺：半导电阻水带采用半重叠方式缠绕，起始端超出屏蔽层20mm，拉伸率保持30%，完成后用热风枪加热至80℃活化。

过渡处理：在半导电层与绝缘层交界处，用200目砂纸进行45°倒

角，圆弧半径5mm。

主绝缘层施工：

热缩管安装：将Φ120mm绝缘热缩管套入接头中心，加热枪距离300mm，以50mm/s速度匀速移动，从中间向两端收缩，排除空气间隙。

密封处理：在热缩管两端各缠绕三层防水胶带，搭接宽度50%，形成防水锥，锥高30mm。

屏蔽层恢复：

铜网包裹：采用80目铜网覆盖接头区域，两端与原屏蔽层搭接100mm，用铜绑线螺旋紧固，扭矩2.5N·m。

跨接焊接：使用25mm2铜编织带制作跨接线，采用银钎焊工艺，焊

接长度≥60mm，焊点厚度≥2mm。

机械防护措施

接头盒安装：

壳体组装：采用不锈钢接头盒，密封圈压缩量控制在30-40%，螺栓对角均匀紧固，力矩值45N·m。

防水填充：盒内注入双组分防潮凝胶，灌注高度至壳体2/3处，凝

胶固化时间≥4小时。

铠装处理：

防腐处理：裸露铠装层涂刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度≥80μm，外层缠绕玻璃纤维布。

接