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挤压成型工工艺操作规程

文件名称：挤压成型工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压成型工艺操作人员。规程旨在确保操作人员在使用挤压成型设备时的人身安全和设备完好，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作流程，确保生产过程安全、高效。规程要求操作人员具备一定的机械知识和操作技能，并保持工作场所整洁有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查挤压机各部件是否完好，如液压系统、传动系统、润滑系统等。

b.确认模具安装牢固，无松动现象，检查模具表面是否清洁，有无损伤。

c.检查挤压机电气控制系统是否正常，紧急停止按钮是否有效。

d.检查油箱油位，确保液压油清洁，油质符合要求。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否整洁，通道是否畅通，有无杂物。

b.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通。

c.检查照明设备是否充足，确保操作区域光线明亮。

4.材料准备：

a.核对原材料规格、型号，确保与生产要求相符。

b.检查原材料质量，剔除不合格品。

c.按照生产计划将原材料摆放整齐，便于操作。

5.工具准备：

a.准备好各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具齐全、完好。

b.对工具进行检查，确认无损坏，以防操作过程中发生意外。

6.熟悉工艺参数：

a.熟悉挤压成型工艺的参数，如温度、压力、速度等。

b.根据生产要求调整工艺参数，确保产品质量。

7.演练操作：

a.在正式操作前，进行一次模拟操作，熟悉操作流程。

b.检查模拟操作过程中是否存在异常情况，及时进行调整。

8.安全告知：

a.向操作人员讲解本规程及操作注意事项。

b.强调安全操作的重要性，确保操作人员充分了解并遵守。

9.记录：

a.记录操作前的准备工作，包括设备检查、环境检查、材料准备等。

b.确保记录完整、准确，便于追溯和查询。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备总电源，确保所有设备处于待机状态。

b.启动液压系统，检查油压是否正常，油箱油位是否合适。

c.检查模具安装情况，确保模具与设备对接准确，紧固件无松动。

d.放置并固定好待加工材料，确保材料稳定且便于操作。

e.设置并确认挤压工艺参数，如温度、压力、速度等。

f.启动挤压机，缓慢增加压力，观察设备运行情况。

g.持续监控生产过程，确保设备运行平稳，材料成型质量符合要求。

h.挤压完成，关闭挤压机，停止液压系统。

i.取出成型产品，检查产品尺寸和质量。

j.清理工作区域，准备下一批次生产。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持集中注意力，严格遵循操作规程。

b.使用设备时，手和身体应保持安全距离，避免直接接触运动部件。

c.操作按钮或开关时，动作要果断、准确，避免误操作。

d.定期检查设备，及时调整工艺参数，确保生产效率和质量。

e.操作过程中如遇异常情况，应立即停止操作，查找原因并处理。

3.异常处置：

a.液压系统压力异常：检查油路，排除堵塞或泄漏。

b.设备运行振动异常：检查紧固件，调整设备平衡。

c.产品尺寸不符合要求：检查模具，调整工艺参数。

d.电气系统故障：切断电源，报告维修人员。

e.突发紧急情况：立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

4.操作完毕后的注意事项：

a.关闭设备总电源，确保所有设备处于关闭状态。

b.清理设备和工作区域，清理掉落的材料碎片。

c.检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。

d.填写操作记录，记录操作过程中的异常情况和处理措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.液压系统：油压稳定，无泄漏，油温在正常范围内。

b.传动系统：运转平稳，无异常噪音，传动带张紧度适中。

c.电气控制系统：操作响应迅速，显示界面清晰，紧急停止按钮有效。

d.模具：安装牢固，无松动，表面光滑，无磨损。

e.通风系统：通风良好，无异味，空气清新。

f.照明系统：亮度适中，无故障，满足操作需求。

2.异常现象识别：

a.液压系统：油压波动大，泄漏明显，油温过高或过低。

b.传动系统：运转不平衡，噪音增大，传动带打滑或断裂。

c.电气控制系统：操作不灵敏，显示界面异常，紧急停止按钮失灵。

d.模具：安装不牢固，表面磨损严重，有裂纹或变形。

e.通风系统：通风不良，异味明显，空气混浊。

f.照明系统：亮度不均，故障灯亮