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白酒配酒工岗位工艺作业操作规程

文件名称：白酒配酒工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒配酒工岗位的工艺作业操作。其目的是确保白酒生产过程中的配酒环节符合质量标准，提高白酒品质，保障生产安全，同时规范操作流程，提高工作效率。规程涵盖了配酒工在操作过程中应遵循的基本原则、操作步骤及注意事项。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：配酒工在操作前应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、工作服、手套、护目镜和耳塞。确保所有防护用品完好无损，能够有效防止粉尘、酒精蒸气和噪音对身体的伤害。

2.设备检查：在开始配酒作业前，需对配酒设备进行全面检查，包括发酵池、储酒罐、计量设备、过滤设备和灌装设备等。检查设备是否清洁、完好、运行正常，如有异常，应及时报告并予以维修。

3.环境要求：配酒区域应保持整洁、通风良好，避免阳光直射，温度控制在10℃至25℃之间。地面应铺设防滑材料，确保操作人员安全。同时，应定期对环境进行消毒，减少细菌和微生物的滋生。

4.配酒原料：确保配酒原料新鲜、合格，无污染。在操作前对原料进行质量检查，不符合要求的原料不得用于配酒。

5.工艺文件：操作前需熟悉并理解工艺流程和质量标准，查阅相关的工艺文件和作业指导书，确保操作过程符合要求。

6.人员培训：新入职的配酒工需经过专业培训，掌握配酒工艺知识和技能，通过考核后方可独立操作。

7.安全生产：操作前应检查生产区域是否存在安全隐患，如消防器材、紧急出口等，确保操作过程中的安全生产。

三、操作步骤

1.原料准备：根据配酒配方，准确称量所需的各种白酒原料，包括不同年份、不同香型的白酒，确保原料的纯度和质量。

2.混合均匀：将称量好的原料倒入混合容器中，使用搅拌器低速搅拌，确保各原料充分混合，达到均匀一致。

3.检测调整：使用酒精计和比重计检测混合液的酒精含量和比重，根据配方要求进行调整，确保配比准确。

4.过滤处理：将混合液通过细密过滤器进行过滤，去除杂质和悬浮物，保证酒体清澈。

5.储存静置：将过滤后的白酒倒入清洁的储酒罐中，静置一段时间，让酒体进一步稳定，去除多余的沉淀物。

6.标准化取样：从静置后的酒罐中取出少量样品，进行感官品评，确保酒体风格和品质符合标准。

7.定量灌装：根据市场需要，将合格酒体定量灌装到指定规格的容器中，注意灌装速度和容器清洁。

8.封口密封：使用封口机对灌装容器进行密封，确保酒液不受外界污染，并符合卫生标准。

9.标签贴附：在容器上贴附产品标签，包括产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

10.成品检验：对灌装完成的成品进行抽样检验，确保每批产品都符合质量要求。

11.文档记录：将操作过程中的关键数据、原料配比、生产时间等信息详细记录，以便追溯和质量管理。

四、设备状态

在白酒配酒操作中，设备状态直接影响生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.所有部件运转顺畅，无明显的磨损或损坏。

3.温度控制系统精确，能够保持恒定的温度，适合酒液储存和混合。

4.传感器和计量装置读数准确，无偏差。

5.过滤设备能够有效去除杂质，保证酒液清澈。

6.灌装设备封口严密，无漏液现象。

7.设备表面清洁，无油污和酒精残留。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损或松动。

2.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

3.温度控制系统失灵，可能导致酒液发酵过度或温度不均。

4.传感器或计量装置读数不准确，影响配比精度。

5.过滤设备堵塞，影响酒液澄清度。

6.灌装设备封口不严，可能导致酒液泄漏或污染。

7.设备表面油污或酒精残留，可能导致设备腐蚀或污染产品。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.酒精含量测试：使用酒精计准确测量配酒样品的酒精浓度，确保其符合预定标准。

2.比重测试：使用比重计测量酒液的比重，检查其是否在理想范围内。

3.感官测试：由经验丰富的品酒师对酒液进行感官评价，包括香气、口感、回味等方面。

4.酒液清澈度检查：观察酒液是否清澈，无悬浮物或沉淀物。

调整程序：

1.若酒精含量不符合标准，需通过添加或稀释调整至合适比例。

2.若比重异常，可能需要调整酒液的稀释度或添加其他成分以平衡比重。

3.感官测试若发现缺陷，需分析原因，可能是原料问题、混合不均或储存不当。

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