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钼钨冶炼辅料制备工岗位应急处置操作规程

文件名称：钼钨冶炼辅料制备工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钼钨冶炼辅料制备工岗位在生产过程中可能出现的突发事件和事故的应急处置。目的是规范应急处置程序，确保员工生命财产安全，减少事故损失，维护生产秩序。通过明确应急处理步骤，提高应急处置效率，保障企业正常生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，必须佩戴好符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防毒面具、防酸碱手套、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对冶炼设备进行彻底检查，包括但不限于搅拌机、输送带、破碎机、筛选机等，确保设备运行正常，无松动、泄漏等安全隐患。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，禁止吸烟，确保无易燃易爆物品。

b.作业现场应设有明显的安全警示标志，操作区域应有专人负责管理。

c.操作过程中应定期检测环境中的有害气体浓度，确保不超过国家规定标准。

4.应急设施：现场应配备必要的应急设施，如消防器材、急救箱、安全梯等，并定期检查其有效性。

5.应急预案：操作人员应熟悉本规程及应急预案，掌握应急处置措施。

6.安全培训：上岗前必须参加安全教育培训，掌握安全操作技能。

7.队列组织：操作过程中，应根据生产流程合理组织作业队伍，明确各岗位职责。

8.信息沟通：操作过程中，应保持良好的信息沟通，确保各项工作协调进行。

9.应急演练：定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查设备是否处于正常状态，确认所有安全防护措施到位，穿戴好个人防护装备。

2.加料：按照配方要求，将钼钨原料和辅料依次加入搅拌机，确保原料分布均匀。

3.混合：启动搅拌机，以适当的速度进行混合，直至原料充分混合均匀，无大颗粒物。

4.筛选：将混合后的物料通过筛选机进行筛选，去除不合格的颗粒，确保物料粒度符合要求。

5.干燥：将筛选后的物料送入干燥设备，控制温度和时间，使物料达到干燥要求。

6.冷却：干燥后的物料送入冷却设备，降低温度至室温，防止物料因温度过高而变质。

7.包装：将冷却后的物料进行称重，按照规定进行包装，确保包装质量。

8.检查：对包装好的物料进行检查，确保无破损、污染等问题。

9.储存：将合格的物料储存于指定的仓库，避免受潮、受热、受污染。

10.记录：详细记录每批物料的制备过程、检验结果和储存情况。

关键点：确保原料质量，控制搅拌、筛选、干燥等关键工艺参数，保证物料均匀性和干燥度，防止物料污染和变质。

四、设备状态

在钼钨冶炼辅料制备过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备外观：无明显的磨损、损坏或腐蚀，表面清洁，无油污。

2.运行声音：设备运行平稳，无异常噪音或振动。

3.温度：设备运行温度在正常范围内，无过热现象。

4.电气系统：电气设备无火花、短路或过载现象，所有电气元件工作正常。

5.流量与压力：输送带、管道等设备流量和压力稳定，符合工艺要求。

6.检测仪表：所有检测仪表读数准确，显示正常。

异常状态：

1.设备外观：存在磨损、损坏或腐蚀，可能导致泄漏、故障或影响生产。

2.运行声音：设备运行时出现异常噪音或振动，可能表明轴承、齿轮等部件存在问题。

3.温度：设备运行温度异常升高，可能是因为润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

4.电气系统：出现火花、短路或过载现象，可能导致设备损坏或火灾。

5.流量与压力：输送带、管道等设备流量和压力不稳定，可能影响物料处理。

6.检测仪表：仪表读数不准确，可能是因为传感器故障或线路问题。

异常状态的设备应立即停机检查，排除故障后才能重新启动。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

测试与调整是确保钼钨冶炼辅料制备工艺稳定性和产品质量的关键环节。以下是具体的测试方法和调整程序：

测试方法：

1.物料分析：定期对原料和成品进行化学分析，确保原料成分符合标准，成品质量达标。

2.粒度检测：使用粒度分析仪对筛选后的物料粒度进行检测，确保粒度分布符合工艺要求。

3.干燥度检测：使用干燥度检测仪对干燥后的物料进行检测，确保干燥度达到规定标准。

4.电气参数检测：定期检测电气设备的工作电压、电流等参数，确保设备运行在最佳状态。

5.环境监测：监测生产环境中的温度、湿度、有害气体浓度等，确保符合安全生产要求。

调整程序：

1.根据物料分析结果，调整原料配比