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聚氨酯复合风道施工方案

一、施工准备

技术准备

施工前组织技术人员进行图纸会审，重点复核风道尺寸、标高、坡度及与其他管线的交叉避让。编制专项施工方案并进行技术交底，明确各工序质量控制点。根据设计要求，聚氨酯风道采用工厂预制与现场组装相结合的方式施工，预制风管长度宜控制在3-6m，异形部件需绘制加工详图。

材料准备

主料：选用密度≥48kg/m3的硬泡聚氨酯板（燃烧性能等级B1级），厚度偏差≤±2mm，表面平整无破损。配套材料包括专用聚氨酯胶粘剂（拉伸粘结强度

≥0.6MPa）、防火密封胶（膨胀倍率≥250%）、镀锌钢板法兰（厚度≥1.2mm）、不锈钢自攻螺钉（直径5mm）、耐碱玻璃纤维网格布（单位面积重量

≥160g/m2）。

辅材：界面处理剂、角码连接件、吊装支架（采用热镀锌型钢）、减震垫（厚度10mm氯丁橡胶）。所有材料进场需提供出厂合格证及性能检测报告，按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

机具准备

主要施工设备包括：

切割设备：数控泡沫切割机、手提圆锯（配细齿锯片）

组装工具：手电钻、拉铆枪、扭矩扳手、角磨机

测量工具：激光投线仪、游标卡尺、2m靠尺

安全设备：防爆型通风机、防毒口罩、静电消除器

现场准备

清理施工区域障碍物，搭建操作平台（满堂脚手架立杆间距≤1.5m），设置材料堆放区（架空防潮处理，堆高≤1.5m）。作业面温度需控制在10-35℃，相对湿度≤85%，风速超过5级时应采取防风措施。风管穿越防火墙处需提前预留洞口，尺寸比风管大150mm，并设置防火阀预埋框架。

二、主要施工流程

风管预制加工

板材切割

根据加工图尺寸，在数控切割机上切割聚氨酯板，切口垂直度偏差≤1°。矩形风管边长≤1000mm时采用整板制作，大于1000mm时采用L型拼接，拼接缝处预留50mm宽搭接边。切割后的板材需在通风干燥处放置48小时，消除内应力。

法兰组装

法兰框架采用镀锌钢板折边成型，矩形法兰四角设置90°角码，用M6螺栓连接。法兰与聚氨酯板连接前，先在板材端部涂刷界面处理剂（干燥时间≥2小时），然后涂抹3mm厚专用胶粘剂，采用自攻螺钉（间距≤150mm）固定，螺钉沉入板面1-2mm，不得刺破对面表皮。

密封处理

风管接缝处采用双道密封：第一道在板材搭接面涂抹连续胶条（宽度10mm，厚度3mm）；第二道在外侧粘贴50mm宽铝箔胶带，压实无气泡。风管内侧四角粘贴R=50mm的聚氨酯圆角条，减少风阻。

现场安装

测量放线

根据设计标高，在墙面弹出风管中心线及支架定位线。水平安装时，支架间距：长边≤400mm时为1.5m，400-1000mm时为2m，1000mm时为2.5m。垂直安装支架间距≤2.5m，每根立管固定支架不少于2个。

支吊架安装

吊架采用∠40×4角钢制作，横担长度比风管宽100mm，吊杆直径≥8mm。支架与风管之间垫3mm厚氯丁橡胶垫，防止冷桥结露。风管与支架接触部位需设置50mm宽防腐木垫（经防火处理），木垫厚度同保温层。

风管吊装

采用人工配合倒链吊装，起吊点设置在风管两端1/4处，吊装时保持水平。风管连接采用法兰对接，中间夹3mm厚闭孔海绵橡胶垫，螺栓穿向一致（从外向内），对称紧固，扭矩控制在35-40N·m。风管垂直度偏差≤2mm/m，总偏差

≤20mm。

防火处理

穿越防火分区的风管，在防火墙两侧各2m范围内涂刷防火涂料（干膜厚度

≥3mm），中间设置70℃防火阀，阀体与风管之间用防火岩棉填塞，外侧用防火密封胶封堵。风管与土建洞口间隙用不燃保温材料填塞密实。

防护层施工

基层处理

风管外表面清理干净，修补凹陷破损处，涂刷专用界面剂（稀释比例1:0.3），干燥后形成均匀透明薄膜。

抹面施工

分两层涂抹聚合物抹面胶浆：第一层厚度3mm，随即铺贴耐碱网格布（搭接宽度≥100mm），用抹子压入胶浆中，不得出现褶皱；第二层厚度2mm，表面收光平整，总厚度控制在5±1mm。转角处加贴200mm宽附加网格布。

三、质量控制标准

主控项目

材料性能：聚氨酯板导热系数≤0.024W/(m·K)，抗压强度≥200kPa，吸水率≤3%（体积比）。

风管尺寸：边长允许偏差±3mm，对角线偏差≤5mm，法兰平整度偏差≤2mm。

严密性试验：低压系统（工作压力≤500Pa）采用漏光法检测，无漏光点；中压系统（500-1500Pa）进行漏风量测试，漏风量

≤0.18m3/(m2·h)。

一般项目

支架安装：间距偏差≤50mm，吊杆垂直度偏差≤1°，防腐层完整无剥落。

表面质量：抹面层平整度≤3mm/2m，无空鼓、裂纹（允许宽度

≤0.2mm的表面