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成人高等金属切削机床期末复习资料

前言

金属切削机床是机械制造领域的基础装备，也是成人高等教育中机械类专业的核心课程之一。本复习资料旨在帮助同学们系统梳理课程知识要点，巩固所学内容，为期末考试做好充分准备。资料内容力求专业、严谨，突出重点与难点，注重理论与实际应用的结合，希望能成为大家复习路上的得力助手。

第一章金属切削机床概述

1.1机床的定义与基本组成

金属切削机床，简称机床，是利用刀具对工件进行切削加工的机器。其基本功能是为刀具和工件提供必要的相对运动和动力，以实现材料的去除，获得具有一定尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量的零件。

机床的基本组成通常包括：

*动力源：为机床运动提供动力，如电动机。

*执行件：直接带动刀具或工件完成切削运动的部件，如主轴、工作台。

*传动系统：将动力和运动传递给执行件的中间装置，如齿轮、皮带、丝杠螺母副等。

*支承件：机床的基础结构，如床身、立柱、底座，用于安装各部件并保证其相对位置和运动精度。

*控制与操纵系统：用于控制机床的运动参数和工作过程，如操作手柄、按钮、数控系统等。

*辅助装置：如冷却、润滑、排屑、夹紧等装置，保障机床正常运转和加工质量。

1.2机床的分类与型号编制

机床的分类方法多样，常用的有按加工性质和所用刀具进行分类，可分为车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、拉床、特种加工机床等。

机床型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型、主要参数、性能和结构特点等。我国机床型号编制遵循相关标准，通常由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。例如，C6140型卧式车床，其中“C”表示“车床”类，“6”表示“卧式车床”组，“1”表示“卧式车床”型，“40”表示床身上最大工件回转直径为400毫米（通常以1/10值表示）。理解型号含义有助于正确选用和识别机床。

1.3机床的主要技术参数

机床的技术参数是表征机床性能和加工能力的指标，主要包括：

*尺寸参数：如最大工件长度、最大工件直径、工作台面尺寸、行程范围等。

*运动参数：如主轴转速（范围、级数）、进给速度（范围、级数）。

*动力参数：如主电动机功率、进给电动机功率。

这些参数是选择机床、制定加工工艺的重要依据。

第二章机床的典型部件

2.1主轴部件

主轴部件是机床的核心功能部件，其作用是支承并带动工件或刀具旋转，承受切削力和驱动扭矩。主轴部件的精度、刚度和抗振性直接影响加工零件的精度和表面质量。

主轴部件通常由主轴、主轴轴承、传动件（如齿轮、带轮）、定位元件和密封件等组成。主轴轴承的类型（滚动轴承、滑动轴承）及其配置方式对主轴部件的性能有显著影响。主轴的回转精度是指主轴实际回转轴线相对其理想回转轴线的漂移量，包括径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动。

2.2进给传动系统

进给传动系统的作用是实现刀具或工件的进给运动，保证所需的进给速度和进给量，并能实现运动的转换和变速。

进给传动系统一般由动力源（进给电动机）、变速机构、换向机构、运动分配机构、过载保护机构以及执行件（如工作台、刀架）等组成。与主传动系统相比，进给传动系统通常要求传动平稳、传动精度高、无间隙或间隙可调，并具有较大的传动比范围。丝杠螺母副是常用的直线进给传动元件，其精度和传动效率对进给精度影响很大。

第三章典型通用机床

3.1车床

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，是金属切削加工中应用最广泛的一类机床。

卧式车床是车床中最基本、应用最普遍的一种。其主要组成部分包括：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、光杠和丝杠等。

*主轴箱：将主电动机的动力通过变速机构传递给主轴，使主轴带动工件按规定转速旋转。

*进给箱：将主轴的旋转运动通过交换齿轮和变速机构传给光杠或丝杠，实现进给运动的变速。

*溜板箱：将光杠或丝杠的旋转运动转换为刀架的纵向或横向直线进给运动。

*刀架：用于安装刀具，并可实现纵向、横向和斜向进给。

卧式车床可加工内外圆柱面、圆锥面、端面、螺纹，以及钻孔、扩孔、铰孔等。

3.2铣床

铣床是用铣刀进行铣削加工的机床，主要用于加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

卧式铣床和立式铣床是铣床中最常见的两种类型。

*卧式铣床：主轴水平布置，其主轴上安装的铣刀多为圆柱铣刀或圆盘铣刀。工作台可实现纵向、横向和垂直方向的进给运动。

*立式铣床：主轴垂直布置，主轴套筒可沿轴向进给，工作台同样可实现三个方向的进给运动。立式铣床适合使用端铣刀加工平面，也可使用立铣刀加工沟槽等。

铣床的加工范围广泛，生产率较高，在机械制造中应用十分广泛。

3.3磨床

磨床是利用磨具（砂轮、砂带等）对工件表面进行磨削加工的机床，主要用于零件的精加工和超精加工