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2025年重大隐患跟踪治理制度

为了强化安全生产管理，有效防范和遏制重特大生产安全事故的发生，根据国家相关法律法规和安全生产标准规范，结合实际情况，特制定本重大隐患跟踪治理制度，用于指导和规范2025年重大隐患的排查、评估、治理、验收等全过程管理工作。

一、重大隐患的定义与分级

重大隐患是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。根据隐患的严重程度、可能造成的后果以及治理难度，将重大隐患分为三个等级：

-一级重大隐患：可能造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒），或者1亿元以上直接经济损失的事故隐患。此类隐患具有极高的危险性和灾难性后果，必须立即停止相关生产活动，采取紧急措施进行治理。

-二级重大隐患：可能造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故隐患。该等级隐患危险性较大，需要在一定期限内停产治理，确保隐患得到有效消除。

-三级重大隐患：可能造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故隐患。此类隐患需要及时安排治理，在治理期间要加强监测和防范措施，确保生产活动的安全进行。

二、重大隐患的排查与报告

（一）排查主体与周期

1.各生产部门、车间和班组是重大隐患排查的责任主体，应建立日常隐患排查机制，每天进行班前、班中、班后的隐患排查工作。

2.安全管理部门每月组织一次全面的重大隐患排查，对各部门、车间的隐患排查情况进行监督检查。

3.公司每季度开展一次综合性的重大隐患排查，由公司领导带队，各相关部门负责人参加，对公司的生产设施、设备、工艺、环境等进行全面检查。

（二）排查方法与内容

1.采用日常检查、专项检查、综合检查等多种方法进行重大隐患排查。日常检查主要由岗位操作人员进行，重点检查设备的运行状况、安全防护设施的完好情况等；专项检查针对特定的设备、工艺或场所进行，如电气设备专项检查、危险化学品专项检查等；综合检查则涵盖公司的各个方面，包括安全生产管理制度的执行情况、人员的安全培训情况等。

2.排查内容包括但不限于以下方面：

-生产设施、设备的完好情况，是否存在老化、损坏、故障等问题。

-安全防护设施的配备和运行情况，如消防设施、通风设施、防护栏杆等是否齐全有效。

-工艺操作的合规性，是否存在违规操作、超温、超压等情况。

-危险化学品的储存、使用和管理情况，是否符合相关规定。

-人员的安全意识和安全技能，是否经过必要的安全培训，是否遵守安全操作规程。

-安全生产管理制度的执行情况，如安全生产责任制、安全检查制度、隐患整改制度等是否落实到位。

（三）隐患报告与登记

1.发现重大隐患后，现场人员应立即向本部门负责人报告。部门负责人接到报告后，应及时组织人员进行初步评估，并在1小时内向安全管理部门报告。

2.安全管理部门接到报告后，应在2小时内到达现场进行核查，并根据隐患的等级和情况，决定是否向公司领导报告。对于一级重大隐患，应立即向公司领导报告，并启动应急预案。

3.所有重大隐患都应进行详细登记，建立隐患台账，记录隐患的发现时间、地点、类型、等级、整改措施、整改责任人、整改期限等信息。

三、重大隐患的评估与治理方案制定

（一）评估主体与方法

1.对于发现的重大隐患，由安全管理部门组织相关专家或技术人员进行评估。评估人员应具备丰富的安全生产知识和经验，熟悉相关的法律法规和标准规范。

2.评估方法采用定性和定量相结合的方法，根据隐患的特点和实际情况，选择合适的评估方法。定性评估主要通过现场检查、查阅资料、询问相关人员等方式，对隐患的危险性和可能造成的后果进行分析判断；定量评估则运用科学的方法和模型，对隐患的风险程度进行量化计算。

（二）评估内容与报告

1.评估内容包括隐患的现状、产生的原因、可能造成的后果、治理的难易程度等方面。通过评估，确定隐患的等级和治理的优先顺序。

2.评估结束后，应编写评估报告，报告内容应包括评估的目的、范围、方法、结果以及建议等。评估报告应提交给公司领导和相关部门，作为制定治理方案的依据。

（三）治理方案的制定

1.根据隐患评估报告，由安全管理部门组织相关部门和人员制定重大隐患治理方案。治理方案应包括以下内容：

-治理目标和任务，明确隐患治理要达到的效果和具体任务。

-治理措施和方法，针对隐患的特点和原因，制定具体的治理措施和方法，如设备维修、改造、更换，工艺调整，安全管理制度的完善等。

-治理的时间安排，确定隐患治理的开始时间和完成时间，明确各阶段的工作任务和时间节点。

-治理的资金预算，估算隐患治理