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2025年工业企业安全生产月活动实施方案

一、活动目标

以“强意识、控风险、提能力、保安全”为核心，通过一个月集中性、系统性安全活动，实现以下目标：一是全员安全责任意识显著提升，95%以上员工能熟练掌握岗位安全操作规程及应急处置要点；二是企业风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制有效运行，活动期间排查并整改各类隐患90%以上，重大隐患动态清零；三是应急响应能力全面增强，各层级应急演练覆盖率100%，单场演练响应时间缩短至3分钟以内；四是安全文化氛围持续浓厚，形成“人人讲安全、事事重安全”的常态化管理格局。

二、活动时间

2025年6月1日-6月30日，分三个阶段推进：6月1日-5日为筹备启动阶段（方案制定、物资准备、动员部署）；6月6日-25日为集中实施阶段（按模块开展主题活动）；6月26日-30日为总结提升阶段（成效评估、问题整改、经验固化）。

三、活动内容及实施步骤

（一）安全意识强化行动

1.分层分类安全培训

-管理层培训（6月6日-10日）：组织企业主要负责人、安全总监、部门负责人参加“新《安全生产法》解读与领导力提升”专题培训，邀请行业专家授课，重点讲解“第一责任人”法定职责、双重预防机制建设要点，结合近年典型事故案例分析管理漏洞，培训后进行闭卷测试，成绩低于85分者补考。

-一线员工培训（6月11日-15日）：以车间、班组为单位开展“岗位安全微课堂”，由安全员、技术骨干担任讲师，针对设备操作、危险化学品管理、有限空间作业等12类高风险岗位，现场演示“三违”行为危害及正确操作流程，同步发放《岗位安全操作口袋手册》（含30幅漫画图解），培训后通过“实操+笔试”双考核，未达标者暂停上岗直至补训合格。

-新员工及转岗人员培训（贯穿全月）：由安全部统一组织，内容包括企业风险分布图、应急疏散路线、灭火器/急救箱使用等，培训时长不少于24学时，考核通过后方可分配至岗位，指定“安全导师”结对带教1个月。

2.沉浸式安全宣传

-设立“安全文化角”（6月1日起）：在各车间、办公楼设置固定宣传区域，内容包括“本周风险提示”（标注高温、设备检修等动态风险）、“安全明星榜”（展示月度无违章员工）、“事故警示墙”（张贴近3年企业及行业同类事故现场照片、原因分析），每周更新2次。

-开展“安全之声”活动（6月16日-20日）：通过企业广播每日播放“安全小故事”（员工讲述身边安全隐患整改经历）、“应急小课堂”（讲解中暑、触电急救步骤）；微信公众号推送“安全微视频”（由员工自编自导，演绎“正确佩戴劳保用品”“设备巡检要点”等场景），要求全员关注并转发至班组群，阅读量纳入部门考核。

（二）风险隐患攻坚行动

1.全流程隐患排查

-班组自查（6月6日-10日）：各班组按照《岗位隐患排查清单》（含设备运行、劳保穿戴、物料摆放等20项检查点），每日班前会布置排查任务，班后会汇总问题，填写《班组隐患记录表》，重点排查反应釜密封件老化、电气线路私拉乱接、危化品仓库通风异常等易忽视问题。

-部门互查（6月11日-15日）：由安全部牵头，组建4个跨部门检查组（生产、设备、技术、行政各抽2人），采用“四不两直”方式对车间、仓库、变电所等12个重点区域开展交叉检查，使用“隐患排查APP”实时上传照片、定位及描述，系统自动生成《隐患整改责任单》，明确整改措施、责任人及期限（一般隐患3日内，较大隐患7日内）。

-公司督查（6月16日-20日）：企业主要负责人带队，对前两阶段排查出的隐患整改情况“回头看”，重点核查重大隐患（如压力容器超期未检、可燃气体报警装置失效）是否落实“五到位”（责任、措施、资金、时限、预案），对整改不力的部门负责人约谈并扣减当月绩效20%。

2.动态风险管控

-更新风险分布图（6月25日前）：根据排查结果，重新标注各区域风险等级（红、橙、黄、蓝），在显著位置设置风险告知牌（含风险点、管控措施、责任人、应急电话），对红色风险区域（如危化品储罐区）实行“双人双锁”管理，非作业人员严禁进入。

-开展“风险我知道”活动（6月21日-25日）：以班组为单位组织知识竞赛，内容包括本岗位风险点、管控措施及应急处置流程，设置“必答题”（基础知识点）、“抢答题”（情景模拟题），获胜班组奖励安全文化用品（如定制安全水杯、急救包），个人得分前10名纳入“安全标兵”候选。

（三）应急能力提升行动

1.多场景实战演练

-车间级演练（6月6日-15日）：各车间结合自身风险特点开展专项演练，机加工车间重点演练“机械伤害急救+设备断电”（模拟员工手指卷入车床，现场止血、断电、上报流程）；化工车间模拟“物料泄漏+火灾”