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旋挖钻孔灌注桩施工技术标准

一、总则

旋挖钻孔灌注桩作为一种高效、环保的桩基施工工艺，在各类建筑工程中得到广泛应用。本标准旨在规范旋挖钻孔灌注桩的施工全过程，确保工程质量、施工安全，并提高施工效率。本标准适用于一般工业与民用建筑、市政工程及公路桥梁等采用旋挖钻孔灌注桩的工程项目。施工过程中，除应符合本标准外，尚应遵守国家及行业现行相关标准、规范的规定。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，应组织相关技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关技术文件，进行图纸会审与技术交底。针对工程特点和地质条件，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量保证措施及安全技术措施。对参与施工的人员进行岗前培训和技术交底，确保其熟悉施工流程和操作要点。

（二）现场准备

1.场地平整与硬化：清除场地内障碍物，平整场地。根据施工需要，对钻机行走及作业区域进行必要的硬化处理，确保地基承载力满足钻机及相关设备的操作要求，防止施工过程中钻机沉降或倾斜。

2.排水系统：设置有效的排水设施，确保场地内雨水及施工废水能够及时排出，避免积水影响施工。

3.临时设施：合理布置泥浆池、沉淀池、钢筋笼加工区、材料堆放区及办公生活区等临时设施，确保施工有序进行。泥浆池和沉淀池的设置应考虑其容量，满足泥浆循环和处理需求，并采取防渗漏措施，避免污染环境。

（三）设备与材料准备

1.设备选型与检查：根据桩径、桩长、地质条件及施工进度要求，选用合适型号的旋挖钻机及配套设备，如泥浆泵、电焊机、钢筋笼成型机等。施工前应对所有设备进行全面检查、调试和保养，确保其性能完好，运转正常。

2.材料检验：钢筋、水泥、砂石、外加剂等原材料进场时，必须查验其出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

三、主要施工工序

（一）测量放线与桩位复核

根据设计图纸及测量控制点，精确放出桩位中心点，并设置明显的桩位标记。桩位放线完成后，应进行复核，确保桩位偏差符合设计及规范要求。对于群桩基础，应特别注意桩位之间的相对位置关系。

（二）护筒埋设

护筒采用钢护筒，其内径应比桩径大一个规格。护筒的长度应根据地质条件确定，一般情况下，黏性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，必要时应穿透松散土层。护筒埋设应准确、稳固，护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于规范限值，护筒顶面应高出施工地面一定高度，并应满足孔内泥浆面高度的要求。护筒周围应用黏土分层夯实，防止泥浆渗漏和护筒移位。

（三）钻机就位与调平

将旋挖钻机行驶至桩位处，使钻斗中心对准桩位中心点。调整钻机的支腿，使钻机机身保持水平，钻杆保持垂直。钻机就位后，应再次复核桩位，确保无误。

（四）成孔作业

1.泥浆制备与管理：根据地质条件选择合适的泥浆护壁方式。在黏土或粉质黏土层中，可利用原土造浆；在砂层或卵石层中，应制备优质泥浆。泥浆性能指标（如比重、黏度、含砂率、胶体率等）应根据地质情况和施工要求进行控制，并在施工过程中定期检测调整。泥浆循环系统应保持畅通，及时清理沉渣。

2.钻进成孔：根据不同的地质情况，选择合适的钻斗类型和钻进参数。钻进过程中应匀速缓慢，避免盲目加压，防止孔壁坍塌。密切关注钻进速度、扭矩变化及孔内情况，如发现异常应立即停钻，分析原因并采取相应措施。成孔过程中应及时补充泥浆，维持孔内水头高度，防止孔壁失稳。

3.终孔验收：当钻孔达到设计深度后，应停止钻进。对孔深、孔径、孔垂直度等进行检查验收，各项指标均应符合设计及规范要求。孔深应采用测绳配合测锤进行丈量，确保准确。

（五）清孔

终孔验收合格后，应立即进行清孔。清孔的目的是清除孔底沉渣，减少桩底沉渣厚度，保证桩端承载力。可采用换浆法或抽渣法进行清孔。清孔过程中应保持孔内水头，防止塌孔。清孔后的泥浆性能指标及孔底沉渣厚度必须符合设计及规范规定。清孔完成后，应尽快进行钢筋笼吊放和混凝土灌注，避免孔底再次积渣。

（六）钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作：钢筋笼应在专用加工平台上制作，确保其尺寸准确、形状规则。钢筋的规格、数量、间距及绑扎或焊接质量应符合设计要求。钢筋笼的加强箍应设置在主筋外侧，其间距应根据钢筋笼长度和刚度要求确定。钢筋笼制作完成后，应进行自检，合格后方可使用。

2.钢筋笼安装：钢筋笼吊装前，应检查其是否有变形，并清除表面杂物。吊装时应采取适当的吊点，防止钢筋笼变形。钢筋笼应缓慢下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼就位后，应将其固定，防止在混凝土灌注过程中上浮或移位。钢筋笼的保护层厚度应通过设置混凝土垫块或耳环筋来保证。

（七）混凝土灌注

1.导管安装：混凝土灌注采用导管法。导管应采用无缝钢管制作，内壁应光滑，接口应严密，具有良好的水密性。导管使用前应进行试拼、试压和编号。导管底