第七章 综合直接印花.pptVIP

第1页，共28页，星期日，2025年，2月5日第一节共同印花

第2页，共28页，星期日，2025年，2月5日一、花筒排列原则小面积在前，大面积在后；浅色在前，深色在后；色鲜在前，色暗在后。凡其中一个颜色在花型结构上与另外两个颜色的图案对花紧密时，则此色的色浆应排在两色中间。冰染料与其他染料同印时，一般先印冰染料，后印其他染料。当涂料与其他染料同印时，一般涂料放在最后。根据各色位的配色，应尽量使印制过程中不翻花筒（前后调换位置）或少翻花筒为宜。第3页，共28页，星期日，2025年，2月5日二、活性染料与其他染料共同印花活性染料与不溶性偶氮染料共同印花活性染料与稳定不溶性偶氮染料共同印花活性染料与可溶性还原染料同印第4页，共28页，星期日，2025年，2月5日（一）活性染料与不溶性偶氮染料共同印花活性染料与不溶性偶氮染料的色浆性质相反，一个是碱性浆，一个是酸性浆，因而在加工上有一定的难度。此工艺简称“冰—活工艺”。1．工艺流程色酚打底→烘干→印花→烘干→汽蒸（102～104℃，2～10min）→冷流水冲洗→热水洗→碱洗→水洗→皂洗→水洗→烘干第5页，共28页，星期日，2025年，2月5日2．工艺要求（1）为了提高活性染料在AS黄布上的固色率，一般应选用K型、KN型、M型活性染料。并可在活性染料色浆中加入0.3%～1%Na2SO3。但对KN型活性染料、M型活性染料通常加乙酰乙酸乙酯乳液，不能加Na2SO3，因为它能和活性染料反应使其失去与纤维的反应活性。（2）色基或色盐色浆中的抗碱剂醋酸的用量要严格控制在2～5mL/L，同时活性染料色浆中要适当增加碱剂的用量（追加10～20g/L小苏打）。第6页，共28页，星期日，2025年，2月5日2．工艺要求（3）色浆排列先冰后活，为防止传色，可加三乙酯乳液，也可加Na2SO3，但不能加雕白粉。同时应加小刀铲除残浆。（4）选用耐蒸的色基或色盐。（5）选用直接性小的活性染料，否则没有固色的活性染料在后处理过程中会沾污白地。若平洗后白度不够，可用3～5g/L的过硼酸钠、2g/L的加白剂BSL和2g/L的纯碱溶液，浸轧后短蒸平洗，以改善白度。第7页，共28页，星期日，2025年，2月5日2．工艺要求（6）不溶性偶氮染料与活性染料的色浆由于相互影响，因此不适合碰印、压印。（7）平洗时应先用冷水、热水充分洗除浮色，然后用2～3g/L100%烧碱在90℃以上洗除打底剂，再进行皂洗、水洗。第8页，共28页，星期日，2025年，2月5日色基（或色盐）的耐汽蒸情况色基或色盐AS打底布上色酚AS-D打底布上色基或色盐AS打底布上色酚AS-D打底布上色基橙GG适合适合色基大红GGS适合适合色基橙GR适合适合色基青莲B适合适合色基大红G不适合不适合色盐凡拉明VB适合适合色基大红VD适合适合色基棕V适合适合色基红B不适合不适合色基黑ANS适合合适色基红KL适合适合色基黑K适合适合色基大红RC适合适合色基酱GBC尚可尚可色基红KB不适合尚可色基酱GP不适合不适合色基红RL不适合不适合第9页，共28页，星期日，2025年，2月5日（二）活性染料与稳定不溶性偶氮染料共同印花此工艺可改善活性染料在打底布上固色率低、易沾色及色酚不易洗净的问题，一般应用在面积较小，打底时色酚利用率低的花型中。一般工厂最常用的是活性染料与快磺素同印，简称：“拉—活工艺”。第10页，共28页，星期日，2025年，2月5日1．工艺流程印花→烘干→汽蒸→水洗→热水洗→皂洗→水洗→烘干第11页，共28页，星期日，2025年，2月5日2．工艺要求（1）为防传色，一般先印快磺素、中性素，后印活性染料。（2）两者有压印或碰印的地方，都要先印拉元后印活性染料，以保证轮廓清晰，对印制花型面积较大的花样，为防止传色，印拉元的花筒应加小刀或淡水辊。（3）KN型活性染料与快磺素压印或碰印时，KN型活性染料色浆中要减少烧碱的用量，并要多加防染盐S5~10g/kg，用来抵消快磺素色浆中残余的Na2SO3的影响，否则易造成浅边。第12页，共28页，星期日，2025年，2月5日（三）活性染料与可溶性还原染料同印对日晒牢度要求较高的印花产品，可用活性染料与可溶性还原染料共同印花。1．工艺流程印花→烘干→汽蒸→轧酸显色→水洗→冷流水洗→皂洗→水洗→烘干第13页，共28页，星期日，2025年，2月5日2．工艺要求（1）活性染料分子中含有—NH2、—NH—时，经亚硝酸钠显色后，会引起色变、降低牢度，不宜采用。（2）可溶性