盖板涵洞施工工艺流程.docVIP

盖板涵洞施工工艺流程

一、施工准备

1.施工测量放线

-根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确放出涵洞的中心线、边线和高程控制点。

-在施工现场设置临时水准点，确保高程控制点的精度和稳定性。

-对放线结果进行复核，确保无误后进行下一步施工。

2.材料准备

-水泥：选用符合国家标准的P.O42.5水泥，要求新鲜无结块。

-骨料：砂子应选用中砂，含泥量不超过3%；石子应选用粒径为5-40mm的碎石，含泥量不超过1%。

-水泥砂浆：配合比按设计要求，水泥砂浆强度不低于M7.5。

-钢筋：根据设计要求选用相应规格和型号的钢筋，要求表面无锈蚀、无油污。

-盖板：预制盖板应按设计要求制作，表面平整，尺寸准确，强度达标。

3.机械准备

-挖掘机：用于开挖基坑。

-搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。

-运输车：用于运输材料。

-振捣器：用于振捣混凝土。

-水准仪：用于高程控制。

-全站仪：用于放线测量。

4.人员准备

-项目经理：负责整个施工项目的管理和协调。

-施工员：负责现场施工的具体操作和监督。

-测量员：负责测量放线和复核。

-试验员：负责材料试验和混凝土试块制作。

-安全员：负责现场安全管理。

二、基坑开挖

1.基坑尺寸确定

-根据涵洞设计图纸，确定基坑的长度、宽度和深度。

-基坑长度应比涵洞长度每侧加宽0.5米，以便施工操作。

-基坑深度应根据涵洞底面高程和地面高程确定，一般比涵洞底面高程低0.5米。

2.基坑开挖

-使用挖掘机进行基坑开挖，开挖过程中应严格控制高程和边坡坡度。

-基坑边坡坡度应根据土质情况和基坑深度确定，一般不陡于1:0.5。

-开挖过程中应随时进行边坡稳定性检查，确保安全。

3.基坑清理

-基坑开挖完成后，应清理基坑内的杂物、淤泥和积水。

-使用推土机或人工进行基坑清理，确保基坑底面干净、平整。

4.基坑复核

-对基坑的尺寸、高程和边坡坡度进行复核，确保符合设计要求。

-如有偏差，应及时进行调整，确保无误后进行下一步施工。

三、基础施工

1.基础垫层

-基础垫层材料应选用碎石或砂砾，厚度一般为10-15cm。

-使用推土机或人工进行垫层铺设，确保垫层表面平整、密实。

-垫层铺设完成后，应进行压实，压实度应达到设计要求。

2.基础混凝土

-基础混凝土强度等级应按设计要求确定，一般不低于C25。

-混凝土应采用商品混凝土或现场搅拌，确保混凝土质量符合要求。

-混凝土浇筑前，应检查模板的安装情况，确保模板的尺寸、高程和垂直度符合要求。

-混凝土浇筑过程中应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。

-使用振捣器进行混凝土振捣，确保混凝土密实、无空洞。

-混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护时间一般不少于7天。

四、涵身施工

1.涵身模板安装

-涵身模板应选用钢模板或木模板，确保模板的尺寸、平整度和垂直度符合要求。

-模板安装前应进行涂油，防止混凝土粘结。

-模板安装过程中应进行加固，确保模板的稳定性。

2.涵身混凝土

-涵身混凝土强度等级应按设计要求确定，一般不低于C25。

-涵身混凝土应采用商品混凝土或现场搅拌，确保混凝土质量符合要求。

-涵身混凝土浇筑前，应检查模板的安装情况，确保模板的尺寸、高程和垂直度符合要求。

-涵身混凝土浇筑过程中应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。

-使用振捣器进行混凝土振捣，确保混凝土密实、无空洞。

-涵身混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护时间一般不少于7天。

五、盖板安装

1.盖板预制

-盖板应按设计要求进行预制，一般采用C30混凝土。

-盖板预制时应确保尺寸准确、表面平整、强度达标。

-盖板预制完成后应进行编号，方便安装。

2.盖板安装

-盖板安装前应检查涵身混凝土的强度，确保涵身混凝土强度达到设计要求。

-盖板安装过程中应使用吊车或人工进行搬运，确保安全。

-盖板安装时应确保盖板的中心线与涵身中心线对齐，高程符合设计要求。

-盖板安装完成后应进行加固，防止盖板移位。

六、附属工程施工

1.沥青路面

-涵洞两侧应进行沥青路面铺设，确保路面平整、密实。

-沥青路面铺设前应清理涵洞两侧的杂物，确保路面基础干净。

-沥青路面铺设过程中应严格控制厚度和高程，确保路面符合设计要求。

2.排水设施

-涵洞