堤防及海塘工程混凝土防浪墙施工关键工序操作手册.docxVIP

堤防及海塘工程混凝土防浪墙施工关键工序操作手册

前言

本手册基于《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）等现行规范及工程设计文件编制，聚焦混凝土防浪墙施工中的关键工序，明确各环节操作标准、技术要求及质量控制要点。手册适用于堤防及海塘工程混凝土防浪墙现场作业人员、质量管理人员及班组长，作为现场施工的直接指导依据，确保施工过程规范可控、工程质量达标。

本手册关键工序涵盖：施工准备、基面清理与验收、测量放样、钢筋加工及安装、模板安装与加固、混凝土浇筑与振捣、模板拆除、混凝土养护及季节性施工保障，共九个核心环节。各工序需严格遵循“三检制”（班组自检、项目部专检、监理核检），上道工序验收合格后方可进入下道工序。

一、施工准备关键操作

1.1技术准备操作要点

图纸会审：技术负责人组织施工班组、质量员开展会审，重点核对防浪墙结构尺寸（墙高、墙厚、基础尺寸）、钢筋型号及间距、泄水孔位置及孔径、沉降缝间距及处理方式，标记出与堤防基础衔接的关键节点，形成书面会审记录并签字确认。

方案与交底：专项施工方案经监理审批后，开展三级交底：技术负责人向班组长交底（明确施工流程及重难点）、班组长向作业人员交底（细化操作步骤及质量要求），交底内容需包含安全风险（如吊装作业防护、用电安全）及应急措施，所有参与人员签字存档。

配合比与仪器：试验员确认混凝土配合比已获监理审批，明确水泥、砂、石、外加剂的用量参数；测量员校验全站仪、水准仪等仪器，确保在检定有效期内，误差符合施工要求。

1.2现场准备操作要点

区域划分：按功能划分钢筋加工区、材料堆放区、设备停放区，设置明显标识；钢筋架空（离地不小于30cm）堆放并覆盖防雨布，水泥存入密闭防潮库房，按进场批次分区堆放。

设施检查：设备管理员检查钢筋加工设备（调直机、切断机、弯曲机）、混凝土振捣设备（振动棒、泵车）性能，确保运行正常；电工检查配电箱接地是否可靠，施工线路无破损，满足“一机一闸一漏一箱”要求。

防护设置：在施工区域边缘设置1.2m高防护栏杆，危险区域（如吊装作业半径、临边部位）悬挂“禁止入内”“注意吊装”等警示标志，配备足够消防器材及应急水源。

二、基面清理与验收

2.1操作流程

上道工序确认验收合格→人工清除杂物杂草→小型机具（冲击夯）处理浮土→坑洼部位填补→平整度检测→报监理验收

2.2关键操作要点

清理时需彻底移除基面内的树根、杂草根茎及建筑垃圾，浮土厚度超过10cm时，采用小型挖掘机配合人工清理，避免扰动堤防原有基础。

基面坑洼深度超过5cm时，采用与防浪墙同强度等级的混凝土填补，填补前需将坑洼边缘凿毛，洒水湿润；深度小于5cm时，用水泥砂浆抹平压实。

质量员用2m靠尺检查基面平整度，允许偏差≤1cm，每5m测量一个断面，每个断面测3个点（左、中、右），记录检测数据。

验收需提交基面清理记录及平整度检测数据，监理签字确认后方可进入下道工序。

三、测量放样

3.1操作流程

复核控制网→放出防浪墙轴线及边线→标注高程控制桩→拉线复核→报监理复核

3.2关键操作要点

测量员依据施工控制网，采用全站仪放出防浪墙的轴线桩及两侧边线桩，桩位间距不超过5m，桩体采用Φ16钢筋（入土深度不小于50cm），顶部用红漆标注桩号及轴线标识。

在边线桩上按设计高程标注防浪墙顶高程、混凝土浇筑分层高程（每层30cm），采用水准仪复核高程数据，允许偏差±2mm。

用尼龙线沿边线桩拉设通线，检查边线顺直度，15m长度内凹凸偏差≤3cm，发现偏差及时调整桩位。

放样完成后提交测量放样记录，附桩位平面布置图及高程数据，监理复核合格后签字确认。

四、钢筋加工及安装

4.1钢筋加工操作

4.1.1操作流程

钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型→分类堆放标识

4.1.2关键操作要点

钢筋表面有铁锈、油渍时，采用钢丝刷人工除锈或机械除锈，确保除锈后表面无明显锈蚀痕迹；调直采用机械调直，调直后的钢筋直线度偏差≤1mm/m，不得有局部弯曲。

钢筋切断采用智能数控切断机，按设计长度下料，受力钢筋切断长度允许偏差±10mm，箍筋切断长度允许偏差±5mm，每加工100根抽样检查3根，记录检测结果。

Ⅰ级钢筋末端做180°半圆弯钩，弯钩内径不小于2.5d（d为钢筋直径），弯钩平直段长度不小于3d；Ⅱ级钢筋弯转90°时，转弯半径d≤16mm取5d，d16mm取7d。

加工完成的钢筋按规格、型号分类堆放，悬挂标识牌（注明钢筋型号、数量、使用部位），避免混放。

4.2钢筋安装操作

4.2.1操作流程

钢筋半成品运输→按设计间距摆放→绑扎固定→安装垫块→检查保护层厚度→报监理验收

4.2.2关键操作