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《IE工程师培训》课件
CATALOGUE
目录
IE工程师概述
工业工程基础知识
生产现场管理与改善
精益生产理念与工具应用
设备管理与预防性维护
质量管理与持续改进
团队协作与沟通技巧培训
CHAPTER
01
IE工程师概述
IE工程师,专业从事工业工程领域,致力于对工业生产系统进行研究、规划、设计、评估与革新,旨在提升生产效率、降低成本以及优化资源分配。
职责
优化生产流程,制订优化策略,旨在提升生产效率与产品质量。
规划生产线布局,优化设备配置,提高空间利用率。
探索作业流程,确立作业规范,减轻劳动负荷及增强作业效率。
分析生产成本,寻找降低成本的途径和方法。
参与新产品开发,提供工艺设计和生产技术支持。
提高生产效率
优化资源配置
推动技术创新
提升企业形象
01
02
03
04
通过改进生产流程、优化生产线布局等方式,提高生产效率,降低生产成本。
企业需根据市场需求与变化,科学安排人力、物力、财力等资源,增强资源使用效能。
致力于新产品的研发与技术创新,增强企业的技术实力和市场竞争力。
通过改进生产现场管理和提高产品质量,提升企业形象和品牌价值。
学习能力
持续学习新知识、新技术和新方法,不断提升自身专业素养。
沟通协调能力
具备与生产、技术、管理等部门间顺畅沟通与协作的能力。
创新能力
具备创新意识和能力,能够提出新的想法和解决方案。
专业知识
拥有工业工程、机械工程、管理科学等领域的专业知识基础。
分析能力
能够运用系统工程、运筹学等方法对生产系统进行深入分析和优化。
CHAPTER
02
工业工程基础知识
对由人、物料、装置、能源与信息构成的复合系统的构建、优化与执行过程进行技术探索与实施。
工业工程定义
工业工程发展历程
工业工程应用领域
从泰勒的科学管理起源,到工业工程的当代演进,涵盖了效率工程、运筹学、系统科学等多个阶段。
制造业、服务业、医疗卫生、教育、政府等。
03
02
01
生产系统概述
生产系统分析方法
生产系统优化方法
生产系统改善实践
生产系统的组成要素、功能及分类。
精益生产、六西格玛管理、约束理论等。
流程分析、布局分析、时间研究等。
案例分享与讨论。
CHAPTER
03
生产现场管理与改善
提升生产效能,削减开支,改善作业场所,保证商品品质及员工安全。
现场管理目标
以客户需求为导向,全员参与,持续改进,注重实效。
现场管理原则
5S活动推行步骤
构建实施策略,开展宣传教育,实地执行,监督评价,不断优化。
5S活动定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)五个日语单词的首字母缩写。
5S活动实践方法
定期清理设备及工作区域,维护环境清洁;合理对物品进行归类与标记,便于取用及存放;确立工作规章制度与操作步骤,以提升工作效率与职员素质。
目视化管理定义
01
采用视觉信息对生产现场进行布局,以提升生产效能与治理质量的策略。
目视化管理方法
02
看板管理,颜色管理,标识管理等。
目视化管理应用实例
03
在生产线设立进度监控看板,实时呈现生产计划与实际进展;采用色彩编码对设备与工具进行区分,便于快速定位和使用;在重要工序位置配置操作指引与检验清单,以保证产品质量与员工安全。
CHAPTER
04
精益生产理念与工具应用
精益生产起源与发展
丰田生产方式的发源地,注重最大程度地降低损耗,提升生产效能。
精益生产核心理念
不断追求卓越,持续优化,达成高效率、适应性及低成本的生产目标。
精益生产特点
注重流程优化、员工参与、质量保障和客户需求响应。
1
2
3
将产品或服务的完整生产过程以图表形式呈现,区分增值与无增值环节。
价值流图基本概念
整理资料、勾勒当前格局、发掘优化潜能、构绘发展蓝图。
价值流图绘制步骤
帮助企业识别浪费、优化生产流程、提高生产效率。
价值流图在精益生产中的应用
生产阶段中,凡是不提升产品附加值的作业,涵盖了以下七大类浪费:包括闲置等待、物料搬运、次品、不必要的动作、过度的加工、过量库存以及生产过剩。
浪费的定义与分类
现场观察、数据分析、员工反馈等。
浪费识别方法
为应对各种浪费现象,需实施针对性策略,包括调整生产安排、提升设备使用效率、强化质量控制等方面。
浪费消除策略
CHAPTER
05
设备管理与预防性维护
采用高效设备管理手段,减少设备故障发生率,增强设备运作效能。
提高设备综合效率
通过有效的养护与管理,增加设备耐用期限,降低维修开销。
降低维修成本
确保设备处于良好状态,避免生产中断或延误。
保障生产顺利进行
根据设备特性和使用要求,制定合理的点检标准和周期。
具体确定需要检查的具体部位、项目及其检查细节,并掌握相应的检查技巧。
依据检查规范与项目内容,对机器实
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