《电泵用永磁同步潜油电机》征求意见稿.docx

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T/CMEEEAXXXX—2025

电泵用永磁同步潜油电机

1范围

本文件规定了电泵用永磁同步潜油电机（以下简称“电机”）的要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于石油化工行业中，与电动潜液泵配套使用，输送成品油、原油等ⅡA和ⅡB级弱腐蚀性介质及非易燃易爆液体介质的永磁同步潜油电机。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T755旋转电机定额和性能

GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB/T3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

GB/T3836.9爆炸性环境第9部分：由浇封型“m”保护的设备

GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法

GB/T12785潜水电泵试验方法

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T22669三相永磁同步电动机试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

永磁同步潜油电机permanentmagnetsynchronoussubmersiblemotorforelectricpump

采用永磁同步驱动技术，与潜油泵一体化设计，可完全浸没于液体介质中运行，为电动潜油泵提供动力的电机。

3.2

设备保护级别equipmentprotectionlevel（EPL）

用于描述设备在规定的爆炸性环境中所具备的防爆保护能力等级，分为Ga、Gb、Gc三个级别。

4要求

4.1基本要求

4.1.1电机应符合本文件要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.1.2电机应采用连续工作制（S1），冷却方式为IC4U1，防护等级不低于IP68（水深4m，持续3h）。

4.1.3电机绝缘等级为F级，按B级绝缘温升考核，在额定工况下运行时，各部件温升不应超过GB/T

755规定的限值。

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4.1.4电机额定频率为50Hz，额定电压为AC220V±10%（单相）或AC380V±10%（三相）。当频率为额定值、电源电压偏差不超过±10%时，或电压为额定值、电源频率在48.5Hz～50.5Hz范围内时，电机应能输出额定功率。

4.2结构要求

4.2.1电机与离心泵应同轴连接，外部用不锈钢吸油罩构成不可分离的整体。

4.2.2电机定子铁芯采用硅钢片叠压焊接成型，绕组用铜芯漆包线绕制，经浇封、固化工艺制成；转子采用磁钢内嵌式，并用环氧树脂将磁钢和转子铁芯整体固化。

4.2.3电机旋转部件应进行动平衡试验，动平衡精度等级为G6.3。

4.2.4电机密封面、配合面粗糙度≤Ra1.6；静密封采用密封圈、密封垫，动密封采用机械密封，密封材料选用氟橡胶，适配航煤等输送介质，不得造成介质污染。

4.2.5电机接线盒等电气设备应能承受质量为1kg的试验物体从0.7m高度垂直落下产生的冲击作用。

4.3材料要求

4.3.1电机壳体、电机外壳、叶轮、基座宜采用304不锈钢，也可选用316L不锈钢；轴采用不锈钢；与介质接触的部位材质及处理应适配输送介质。

4.3.2紧固件采用不锈钢内六角螺栓或高强度碳钢内六角螺栓，性能等级不低于8.8级，最小屈服应力不小于640MPa。

5技术要求

5.1性能要求

5.1.1电机额定功率应不小于其所驱动设备长期连续运行所需功率，且至少大于最大制动功率，电机功率不小于泵额定轴功率的1.2倍及因高程引起的功率增加量。

5.1.2电机在额定电压下运行时，运行电流不应大于额定电流；三相电源平衡时，三相电流中任何一相与三相平均值的偏差不应大于平均值的10%。

5.1.3电机无故障累计运行时间不应少于10000h（易损件除外），设计使用寿命不低于10年。

5.1.4电机空载噪声不高于70dB(A)，在距电机1m处检测的运行噪声应小于85dB（A)。

5.1.5电机轴承座振动强度限值为：振动位移≤25μm，振动速度≤1.6mm/s，振动加速度≤2.5m/s2。

5.1.6电机应具备防干转保护功