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公司重冶浸出工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司重冶浸出工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶浸出工岗位的员工，在执行浸出作业过程中必须遵守。规程旨在保障员工在浸出作业中的职业健康与安全，防止事故发生，确保生产顺利进行。员工应熟悉本规程，并严格执行各项操作规范。规程内容涵盖浸出作业的准备工作、作业过程、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.佩戴防护眼镜：操作前必须佩戴符合标准的防护眼镜，以防化学物质溅入眼睛。

b.穿戴防酸碱工作服：浸出作业中，员工应穿戴耐酸碱工作服，避免皮肤直接接触腐蚀性物质。

c.使用防滑鞋：操作区域可能存在积水，员工应穿着防滑鞋以防滑倒。

d.带好防护手套：接触腐蚀性或高温物质时，应佩戴耐高温、耐腐蚀的防护手套。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、无松动，外观整洁。

b.检查电气系统：检查电源线路、开关、插头等电气元件是否完好，无漏电现象。

c.检查机械部件：检查转动部件、传动带、轴承等是否正常，无异常噪音或振动。

d.检查控制系统：确认控制系统功能正常，操作按钮、开关等无损坏。

e.检查安全装置：确保安全阀、紧急停止按钮等安全装置处于良好状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保作业区域无杂物、积水，地面干燥平整。

b.标识警示：在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.配置应急设施：配备消防器材、急救箱等应急设施，并确保其处于可用状态。

d.确认通风情况：检查作业区域通风是否良好，确保有害气体排放符合标准。

e.人员配备：确保操作人员充足，分工明确，熟悉操作规程。

操作前，必须完成以上准备工作，并对所有设备、工具进行检查，确保其安全可靠。操作人员应熟悉各项准备工作，并在作业过程中严格遵守。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：检查设备状态，确认所有安全措施到位，穿戴好个人防护装备。

b.启动设备：按照操作规程顺序启动设备，先开启辅助设备，如通风系统，再启动主要设备。

c.调试参数：根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力、流量等，确保设备在最佳状态运行。

d.监控过程：操作人员需持续监控设备运行状态，注意观察仪表读数和设备声音，确保一切正常。

e.停机操作：在完成浸出作业后，先关闭辅助设备，再逐步关闭主要设备，避免突然断电造成损坏。

f.停机后检查：设备停机后，对设备进行检查，清理残留物，记录运行数据。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压作业：严格按照操作规程进行，确保压力容器安全阀、安全联锁装置正常工作。

b.有毒有害物质处理：采用密闭系统操作，确保有害气体不外泄，操作人员需佩戴相应的防护用品。

c.化学药品添加：精确计量，缓慢加入，避免因添加过快导致反应剧烈。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.仪表异常：确认仪表是否准确，如不准确，立即停止操作，查找原因并纠正。

c.气体泄漏：立即关闭泄漏源，通风换气，撤离现场人员，报告上级并采取应急措施。

d.火灾或爆炸：立即使用灭火器或消防器材进行灭火，同时启动应急预案，疏散人员。

在操作过程中，必须严格按照规程执行，遇到异常情况应立即停止操作，采取相应措施，确保人员和设备安全。操作人员应经过专业培训，熟悉所有操作步骤和异常处理方法。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部分温度应保持在规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器等设备应保持恒定的压力值，不得超过设计压力。

c.流量：物料流动速度应稳定，不得有异常波动，确保工艺流程的正常进行。

d.电压和电流：供电系统的电压和电流应稳定，波动范围应在规定标准内。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常：运行时设备振动剧烈，可能是轴承损坏、不平衡或固定不当。

b.设备温度过高：运行时设备温度持续上升，可能是冷却系统故障或物料反应剧烈。

c.设备泄漏：设备表面或接口处出现液体或气体泄漏，可能是密封件损坏或连接不牢固。

d.仪表读数异常：监控仪表显示的数据与实际运行状态不符，可能是仪表故障或传感器损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、流量等。

b.仪表校验：定期对监