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公司整模脱模工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司整模脱模工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司整模脱模工岗位的设备操作人员。操作人员须严格遵守本规程，确保设备安全运行，防止人身伤害和设备损坏。规程旨在规范整模脱模设备的操作流程，降低安全事故风险，提高生产效率。操作人员需接受专业培训，掌握设备性能、安全知识和应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作人员应穿戴规定的安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和劳保鞋。长发者应束发，以防头发被卷入设备。佩戴防护手套，避免手部直接接触高温或尖锐部件。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常状态，外观是否有异常磨损、裂纹或松动；

-确认电气部分无裸露电线、漏电现象；

-检查液压系统油位、压力是否在正常范围；

-确保润滑系统无异常，所有润滑点已加注足够的润滑油；

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等；

-检查传动部件是否运行顺畅，无异常噪音或震动。

3.作业环境要求：

-作业现场应保持整洁，无油污、积水等杂物；

-确保作业区域内有充足的自然或人工照明；

-检查通风系统是否正常工作，保证空气质量；

-防止地面湿滑，及时清理油污、积水；

-保持操作区域与相邻区域的隔离，避免交叉作业带来的安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，启动设备前应确保所有安全防护装置处于正确位置，并熟悉紧急停止按钮的位置和操作。

-开启设备前，检查并确认所有操作人员均已穿戴好个人防护用品。

-按照设备启动按钮，逐步开启各个系统，注意观察仪表读数和设备状态。

-正常启动后，根据作业要求逐步进行整模或脱模操作，注意观察模具与设备的配合情况。

-操作过程中，保持对设备各部件运行状态的监控，如发现异常立即停止操作。

2.特定操作的技术规范：

-整模操作时，确保模具对准设备导向，平稳放置。

-脱模操作时，缓慢松开固定模具的装置，防止模具飞出或损坏。

-操作中，双手应保持稳定，避免过度用力或不当操作。

3.异常情况处理程序：

-发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断设备电源。

-对设备进行初步检查，确定故障原因。

-如需维修，应通知维修人员进行，操作人员不得擅自拆卸设备。

-故障排除后，重新进行设备状态检查和操作前的准备步骤，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-各仪表读数稳定，符合操作规程要求。

-润滑系统工作正常，油温、油压在规定范围内。

-电气系统无过载、短路现象，设备启动和停止响应迅速。

-安全防护装置工作正常，紧急停止按钮等应急设备有效。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音、振动或过热。

-电气系统出现火花、异味或冒烟。

-液压系统压力异常升高或下降。

-安全防护装置失效或响应迟缓。

-设备停止运行或部分功能失效。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损和损坏情况。

-监测设备运行时的温度、压力、电流等参数。

-观察设备运行时的外观变化，如油污、裂纹等。

-定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好状态。

-操作人员应熟悉设备的工作原理和故障排除方法，遇异常情况能迅速判断并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度是否符合工艺要求。

-监测设备精度，确保模具定位准确无误。

-检查设备润滑系统是否正常，油质是否清澈。

-测试设备电气系统是否稳定，无过载或短路现象。

-验证安全防护装置是否可靠，紧急停止功能是否有效。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备运行速度进行调整，确保其在规定范围内。

-若设备精度有偏差，调整模具导向装置或对设备进行微调。

-检查并补充润滑系统油量，必要时更换润滑油。

-检查电气系统连接，修复或更换损坏的部件。

-检查并修复或更换安全防护装置，确保其功能完整。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施修复。

-高温工况：加强设备冷却系统检查，确保散热效果。

-重载工况：检查设备承载能力，必要时增加辅助支撑或调整负载分配。

-低温工况：确保设备润滑油流动性，避免设备启动困难或磨损加剧。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作人员应保持正确的站立姿势，双