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产品包装设计规范与标准模板
一、适用范围与协作场景
本规范适用于企业内部产品包装的标准化设计管理，涵盖新品包装开发、现有包装优化及第三方设计协作场景。具体包括：
企业设计团队与产品部门协同，保证包装设计与产品定位匹配；
市场部门与设计团队对接，包装需符合品牌调性及消费者认知；
外部设计公司/供应商合作时，作为设计交付与验收的统一标准；
生产部门依据规范执行包装打样与批量生产，保证工艺落地一致性。
二、标准化设计流程与操作步骤
步骤1：需求明确与目标设定
操作内容：
产品信息梳理：收集产品基础数据（名称、规格、重量、成分、储存条件等），明确产品核心卖点（如“环保材质”“便携设计”“高端礼品”等）。
用户画像分析：定义目标用户群体（年龄、性别、消费场景、购买偏好），例如“25-35岁职场女性，注重通勤便捷性与颜值”。
品牌调性对齐：参考品牌VI手册，确认包装需传递的品牌形象（如“极简轻奢”“自然亲和”“科技未来感”），避免风格偏离。
竞品包装调研：分析同行业3-5款竞品包装的优缺点（结构合理性、视觉吸引力、信息层级），提炼差异化设计方向。
输出物：《包装设计需求说明书》（含产品信息、用户画像、品牌关键词、竞品分析表）。
步骤2：设计策略与创意发想
操作内容：
创意方向确定：基于需求文档，提炼设计关键词（如“可持续”“复古”“趣味互动”），通过头脑风暴或情绪板（MoodBoard）明确视觉风格。
结构方案初选：根据产品特性选择基础结构（如天地盖盒、抽屉盒、自立袋、异形盒等），优先考虑易开启性、堆叠稳定性及运输防护性。
草图绘制：设计师手绘3-5版结构草图与视觉布局，标注核心元素（品牌LOGO、产品主视觉、信息区、工艺装饰）位置。
输出物：创意方向说明、结构草图初稿（含简要设计说明）。
步骤3：视觉元素规范执行
操作内容：
色彩系统应用：严格遵循品牌VI色彩规范，主色占比不低于60%，辅助色用于区分信息层级，禁用品牌未定义的跳脱色彩（需标注CMYK/RGB/Pantone色值）。
字体与排版：标题使用品牌指定粗体字体（如思源黑体Bold），使用易读性高的无衬线字体（如微软雅黑），字号不小于6pt（保证信息清晰）；信息层级按“品牌标识-产品名称-核心卖点-规格参数-法规信息”从上至下排列。
图形与插画：所有图形元素需原创或已获得商用授权，避免使用模糊、低质素材；插画风格需与品牌调性统一（如扁平化插画适配年轻化产品，手绘插画适配自然系产品）。
品牌标识规范：LOGO居中或置于包装正面右上角，四周保留3mm安全间距（避免裁切时缺失），禁止拉伸、变形或更改颜色。
输出物：视觉设计稿（含色彩、字体、图形规范说明）。
步骤4：结构设计与材质选择
操作内容：
尺寸精准计算：根据产品实际尺寸（长×宽×高）及填充物厚度（如缓冲棉、内托），计算包装展开尺寸，预留0.5-1mm工艺误差（如盒盖插舌与盒身卡位需紧密配合）。
材质匹配需求：
高端产品：选用300g以上白卡纸、环保再生纸或特种纸（如触感纸、金属箔纸）；
日常消费品：选用200-250g牛皮纸或铜版纸，兼顾成本与质感；
液体/易碎品：增加内托（EPE珍珠棉、PET塑料托）或缓冲层，保证防摔防漏。
工艺标注明确：在设计稿中标注特殊工艺位置（如烫金区域、UV局部光油、模切异形边），并说明工艺参数（如烫金温度、UV涂层厚度）。
输出物：结构尺寸图（含展开图、立体示意图）、材质清单及工艺说明表。
步骤5：打样测试与优化
操作内容：
打样制作：依据结构尺寸图与材质清单，委托供应商制作1:1实物打样（需确认供应商资质，避免工艺偏差）。
多维度测试：
物理测试：堆叠测试（5层堆叠24小时，观察是否变形）、跌落测试（1.2m高度跌落3次，检查内托防护效果）；
用户体验测试：邀请目标用户（5-10人）试开包装，记录开启便捷性、信息读取清晰度反馈；
合规性检查：核对包装标签是否符合《商品包装标识通则》等法规（如生产日期、净含量、材质回收标志标注）。
问题整改：针对测试问题（如尺寸偏差、工艺瑕疵、用户反馈差），调整设计稿并重新打样，直至通过所有测试。
输出物：打样测试报告（含问题清单与整改方案）、优化后设计稿。
步骤6：最终定稿与生产交接
操作内容：
文件标准化输出：提交最终版设计稿（/CDR矢量源文件+高清JPG预览图），附带《包装工艺说明书》（含材质参数、工艺位置、尺寸公差）。
生产对接会议：组织生产部门、供应商召开技术交底会，重点说明特殊工艺要求与质量标准（如烫金边缘无溢出、模切刀口无毛刺）。
首件确认：批量生产前，确认首件样品与设计稿100%一致，签署《首件确认书》后方可量产。
输出物：最终设计源文件、工艺说明书、首件确认书。
三、核心要素规范模板表单
表1：视觉元素规范表
设计要素
规范要求
示例说明
负责
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