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炼钢浇铸工现场作业操作规程

文件名称：炼钢浇铸工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢浇铸工在炼钢浇铸作业过程中的安全操作。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保人身安全和设备完好。操作人员应具备必要的技能和知识，经过培训合格后方可上岗作业。规程内容涵盖作业前的准备、作业过程中的安全措施以及作业后的清理工作。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴规定的安全防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、绝缘手套、防砸鞋、防护眼镜和耳塞。长发需束起，避免作业中造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查浇铸设备的电源是否正常，是否存在漏电现象。

b.检查浇铸设备的各部件是否完好，特别是浇包、水口、滑板等关键部位。

c.检查冷却水系统是否畅通，确保冷却效果良好。

d.检查设备传动部分是否灵活，是否存在异常噪音或振动。

3.环境检查：

a.作业区域应保持整洁，清除地面及周围区域的障碍物。

b.检查浇铸区域是否存在易燃易爆物质，如有，应立即清除。

c.确认浇铸场地通风良好，无有害气体积聚。

d.检查消防设施是否在位且功能正常。

4.作业计划与通知：

a.根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅助材料及工具。

b.向相关岗位人员发出作业通知，明确作业时间、作业内容、注意事项等。

c.确认浇铸操作流程中的各个环节已准备就绪。

5.安全培训与交流：

a.操作人员需接受最新的安全培训，了解操作规程和应急预案。

b.与同事进行作业前的沟通，确保对作业流程和潜在风险有共同认识。

c.对新员工或临时替代人员进行必要的安全指导和监督。

6.测试与调整：

a.对浇铸设备进行空载测试，确认设备运行平稳，无异常。

b.根据浇铸工艺要求，对设备进行必要的参数调整。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动浇铸设备前，先进行设备自检，确保各系统正常。

b.按照作业计划，将原材料和辅助材料放置到位。

c.启动冷却水系统，确保浇铸过程中的冷却效果。

d.检查浇包内的钢水温度和成分，确保符合浇铸要求。

e.按照设定的浇铸速度和流量，启动浇铸设备。

f.浇铸过程中，密切监控浇包内钢水的液位和温度。

g.浇铸完成后，关闭浇铸设备，停止冷却水系统。

h.对浇铸产品进行初步检查，确认产品质量。

2.作业方式：

a.浇铸操作应平稳、均匀，避免突然加速或减速，以免影响产品质量。

b.在浇铸过程中，操作人员应保持站立姿势，身体重心平稳，避免因疲劳导致的操作失误。

c.操作浇包时，需握紧手柄，避免因浇包倾斜或脱落造成事故。

d.浇铸过程中，如遇钢水温度异常或浇包内钢水不足，应立即停止浇铸，查找原因并处理。

3.异常处置：

a.如发现浇包漏钢，应立即停止浇铸，关闭浇铸设备，通知相关人员处理。

b.遇到浇铸设备故障，应立即停止作业，切断电源，报告维修人员。

c.发现冷却水系统异常，应立即检查，必要时关闭系统，防止设备过热。

d.如遇火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。

4.操作记录：

a.操作人员应在作业结束后，详细记录操作过程中的各项参数，包括钢水温度、浇铸速度、冷却水流量等。

b.对异常情况的处理过程也应进行记录，以便分析原因和改进操作。

5.后续检查：

a.浇铸作业完成后，对设备进行检查，确保无损坏，功能正常。

b.对作业区域进行清理，收集废弃材料，保持环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.浇包内钢水温度稳定，符合工艺要求。

c.冷却水系统压力正常，流量充足，冷却效果良好。

d.供电系统稳定，电压和电流在允许范围内。

e.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

f.浇铸产品表面光滑，无裂纹、气泡等缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、异常噪音或过热现象。

b.浇包内钢水温度波动较大，超出工艺控制范围。

c.冷却水压力降低或流量不足，导致冷却效果不佳。

d.供电系统出现电压波动或电流异常。

e.传动系统出现卡滞、异常磨损或润滑不良。

f.浇铸产品出现裂纹、气泡、表面不平整等缺陷。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有损坏或异常迹象。

b.使用温度计、压力计等工具，对设备关键部位的温度和压力进行测量。

c.通过仪表监控供电系统的电压和电流。

d.定期检查传动系统的润滑状况，确保润滑良好。

e.使用金属探测器等设