公司输送机操作工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司输送机操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司输送机操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有输送机操作工岗位，旨在规范输送机操作流程，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项操作规定。规程内容包括但不限于输送机启动、运行、维护及紧急情况处理等方面，以确保公司生产安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作工应穿戴好规定的安全帽、工作服、绝缘手套、防护鞋等个人防护用品。长发应束起，不得穿高跟鞋或易滑鞋。佩戴护目镜或面罩，防止粉尘、飞屑进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查输送机整体外观是否有损伤、腐蚀或异常；

b.检查输送带是否完好，无撕裂、磨损现象；

c.检查传动装置、轴承等是否存在异常声响；

d.检查电气控制系统是否正常，紧急停止按钮是否灵敏；

e.检查液压系统（如有）是否有泄漏，液压油位是否在正常范围内；

f.检查输送机润滑系统，确保各润滑点油位充足，润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放；

b.输送机周围应有足够的照明，光线充足；

c.输送机入口和出口处应有明显的警示标志；

d.地面应平整，无积水、油污等；

e.通道畅通，不得放置任何障碍物；

f.检查周围环境是否有可燃物，防止火灾事故的发生。

确保所有准备工作完成并符合要求后，操作工方可开始操作输送机。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开输送机控制柜，检查所有仪表和指示灯是否正常；

b.确认输送机周围无人员及障碍物，启动输送机；

c.缓慢加载物料，注意输送带运行平稳，无异常；

d.持续监控输送机运行状态，确保物料输送顺畅；

e.输送过程结束，关闭输送机；

f.停机后，进行现场清理，关闭控制柜。

2.特定操作的技术规范：

a.加载物料时，禁止直接将重物扔到输送带上，应轻放；

b.不得在输送带运行中检修设备，必须在停机并确认无电后进行；

c.操作按钮或开关时，动作应迅速、准确，避免误操作；

d.定期检查输送带张紧度，保持适当张紧状态；

e.操作液压系统时，应注意液压油的压力和温度，防止超限。

3.异常情况处理程序：

a.发生输送带跑偏时，应立即停机，检查输送带导向装置；

b.遇到输送带断裂，应立即停机，通知维修人员处理；

c.发现输送机有异常噪音，应停机检查，找出原因并处理；

d.发生紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即停止输送机，按照应急预案进行处理；

e.所有异常情况处理完毕后，方可重新启动输送机。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.输送机运行平稳，无剧烈震动；

b.输送带运行顺畅，无跑偏、打滑现象；

c.传动装置、轴承等部件无异常声响；

d.电气控制系统运行正常，各仪表显示准确；

e.液压系统（如有）无泄漏，液压油压力和温度在规定范围内；

f.设备各润滑点油位充足，润滑良好；

g.机器周围无异常气味，无烟尘溢出。

2.常见故障现象：

a.输送带跑偏或打滑；

b.输送带断裂；

c.传动装置、轴承异常磨损或发出异响；

d.电气控制系统故障，仪表失灵；

e.液压系统泄漏或压力异常；

f.润滑系统失效，油位不足。

3.状态监控方法：

a.观察输送机的运行状态，包括平稳性、噪音和震动情况；

b.定期检查输送带、传动装置、轴承等部件的磨损情况；

c.检查电气控制系统和仪表的准确性；

d.检查液压系统和润滑系统的运行状态；

e.通过传感器监测设备的振动、温度等关键参数；

f.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

操作人员应熟悉这些指标和故障现象，并能够及时监控和发现异常情况，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查输送带张紧度，确保输送带运行平稳；

b.监测输送机速度是否与生产需求相符，如有偏差进行调整；

c.检查输送带运行轨迹，确保无跑偏现象；

d.测试电气控制系统响应时间，确保紧急停止功能有效；

e.检查液压系统（如有）的压力和流量，确保在正常工作范围内；

f.定期检查润滑系统，确保油位和润滑效果良好。

2.调整方法：

a.调整输送带张紧度时，应缓慢进行，避免过度张紧导致输送带损坏；

b.调整输送机速度，通过控制面板进行，确保速度稳定；

c.发现输送带跑偏，通过调整输送带导向装置或输送带本身的位置来纠正；

d.检查并调整电气控制系统，确保所有按钮和开关功能正常；