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加氢裂化（处理）装置操作工设备操作规程

文件名称：加氢裂化（处理）装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加氢裂化装置的操作工设备操作。为确保操作安全、设备稳定运行，操作人员必须严格遵守本规程。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在规范操作流程，提高操作技能，降低事故风险。所有操作人员必须熟悉并掌握本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于防静电工作服、安全帽、防护手套、防油工作鞋、护目镜等。如需进入高温、高压或有害气体区域，还应配备相应的防护面具和个人呼吸器。

2.设备状态确认：

-检查设备外观是否有损伤、裂纹、腐蚀等现象。

-检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

-检查液压、气动系统的压力是否在正常范围内。

-检查电气设备的绝缘性能和接地情况。

3.环境检查：

-确认现场环境清洁，无易燃易爆物品，无积水，地面无油污。

-检查通风系统是否正常，确保有害气体能够及时排出。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

-检查应急疏散通道是否畅通。

4.工艺参数确认：

-根据操作规程，核对当前工艺参数是否与预定参数一致。

-如发现异常，应立即通知上级管理人员处理。

5.仪表设备检查：

-检查仪表是否校准，显示是否正常。

-确认仪表系统与控制系统的连接是否稳固。

6.操作准备：

-熟悉操作流程，明确操作步骤和注意事项。

-准备好所需的工具和材料，确保在操作过程中能够迅速响应。

-确认所有人员已明确各自职责，并处于操作准备状态。

7.交接班：

-完成交接班手续，了解上一班次设备运行状况和存在问题。

-记录设备状态、异常情况及处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备检查，确认无误后启动通风系统。

-接着，根据操作规程设置工艺参数，确保设备处于预操作状态。

-进行仪表设备的校准和确认，确保所有仪表显示正常。

-启动设备，按照既定程序逐步增加负荷，观察设备运行状况。

-正常运行期间，定期检查设备状态，监控工艺参数变化。

-操作结束后，逐步降低负荷，停机前进行设备状态检查。

2.作业方式：

-使用遥控或手动操作，根据设备状态和工艺要求选择合适的方式。

-操作过程中，应缓慢平稳，避免突然的启停和大幅度调节。

-在进行任何调整时，应先通知相关人员进行确认，防止误操作。

-严格遵循“一人操作，一人监护”的原则，确保操作安全。

3.异常处置：

-发现异常情况，立即停止相关操作，并上报上级管理人员。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如隔离、放空、泄压等。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-在处理异常过程中，确保操作人员采取必要的安全防护措施。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

4.操作记录：

-每次操作后，详细记录操作过程、设备状态、工艺参数等信息。

-操作记录应清晰、完整，便于追溯和审计。

-定期对操作记录进行分析，总结经验，不断优化操作流程。

5.交接班：

-在交班时，详细交接设备状态、操作参数、异常情况等信息。

-新接班人员应熟悉并确认上述信息，确保操作连续性。

-交接过程中，如发现异常或潜在风险，应立即处理或上报。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示稳定，各参数在预定范围内波动。

-电机、泵等动力设备温度正常，无过热现象。

-电气设备无火花、异味，绝缘性能良好。

-通风良好，无有害气体积聚。

-液位、压力、流量等参数符合工艺要求。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械故障。

-仪表读数异常波动，可能是传感器或信号传输问题。

-电机或泵温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

-电气设备出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

-通风不良，可能存在堵塞或通风系统故障。

-液位、压力、流量等参数超出正常范围，可能是工艺参数调整不当或设备故障。

3.状态监测方法：

-定期进行设备外观检查，观察是否有异常磨损、裂纹等。

-利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-通过振动监测系统分析设备振动情况，及时发现潜在问题。

-定期对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-定期检查通风系统，确保通风效果良好。

-使用在线分析仪器对工艺介质进行实时分析，监控工艺参数。

4.状态评估与处理：

-对监测到的异常现