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钢结构焊接工艺质量保障手册

前言

钢结构以其强度高、自重轻、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短等显著优势，在建筑工程、桥梁工程、机械制造、海洋工程等领域得到了广泛应用。焊接作为钢结构制作与安装过程中最关键的连接工艺，其质量直接关系到结构的安全性、可靠性与耐久性。稍有不慎，便可能留下质量隐患，甚至引发严重的工程事故。

本手册旨在系统阐述钢结构焊接工艺质量保障的核心要素与实践方法，为相关工程技术人员、质量管理人员提供一套兼具专业性与操作性的指导文件。手册内容涵盖焊接材料控制、焊接设备管理、人员资质要求、焊接工艺评定、焊接过程控制、焊缝检验及质量追溯等关键环节，力求体现当前行业先进技术与管理经验。

本手册的编制立足于工程实践，强调理论与实际相结合，注重可操作性。希望通过本手册的推广与应用，能够有效提升钢结构焊接工程的整体质量水平，确保结构安全。

一、焊接材料控制

焊接材料是保证焊接质量的物质基础，其质量直接影响焊缝金属的性能。必须从采购、验收、存储、发放等环节进行严格控制。

1.1焊接材料的选用

应根据被焊钢材的牌号、焊接结构的特点、焊接方法以及焊接工艺要求，选用符合国家标准或行业标准的焊接材料。选用时需综合考量焊缝金属的力学性能、化学成分、使用环境（如耐蚀性、低温韧性要求等）以及焊接工艺性能。设计文件或焊接工艺规程（WPS）中应明确规定焊接材料的型号（或牌号）及规格。

1.2焊接材料的验收与复验

焊接材料进场时，必须查验其质量证明文件（如出厂合格证、质量保证书），核对材料的型号、规格、批号是否与质量证明文件一致。对重要结构或有特殊要求的焊接材料，应按相关标准规定进行抽样复验，复验项目和指标应符合标准要求。

1.3焊接材料的存储与保管

焊接材料应存放在干燥、通风、防潮、防尘的专用库房内。库房内应有温湿度控制设备，保持适宜的存储环境（如焊条、焊剂的存储温度和相对湿度应符合其产品说明书要求）。不同型号、规格、批号的焊接材料应分区存放，并有明确标识，防止混淆。

1.4焊接材料的烘干与发放

对于需要烘干的焊接材料（如低氢型焊条、碱性焊剂），应严格按照产品说明书或WPS的规定进行烘干。烘干后的焊条应存入保温筒内，随用随取。焊接材料的发放应遵循先进先出原则，并建立发放记录，详细记录领用材料的型号、规格、批号、数量及领用班组或人员。

二、焊接设备与工装

焊接设备的性能稳定性和精度，以及工装夹具的可靠性，是保证焊接过程稳定、实现优质焊接的重要条件。

2.1焊接设备的选型与配置

根据焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等）和焊接工艺要求，选择性能稳定、参数调节范围满足要求的焊接设备。设备应具备良好的调节性能、显示精度和安全保护装置。重要焊接设备应考虑备用，以保障连续生产。

2.2焊接设备的维护与保养

建立焊接设备台账，制定定期维护保养计划。设备使用前应进行检查，确保其处于完好状态，如电源连接、接地是否可靠，控制系统、送丝机构、气体流量控制系统等是否正常工作。使用后应及时清理，保持设备清洁。对出现故障的设备，应及时维修，严禁带病运行。

2.3焊接工装与胎具

应根据焊接结构的特点和生产批量，设计并使用合适的焊接工装夹具、胎具和变位机械。工装夹具应能保证焊接件的装配精度，防止焊接变形，并便于焊接操作。胎具和变位机械应保证工作平稳，定位准确。

三、焊接人员资质与管理

焊接是一项技术性强、质量要求高的特殊工种，焊接人员的技能水平和责任心直接影响焊接质量。

3.1焊工资格

从事钢结构焊接工作的焊工，必须按照《特种设备焊接操作人员考核细则》或相关行业标准进行考核，取得相应项目的焊工资格证书后方可上岗施焊。焊工所焊项目应与资格证书允许的范围相符。

3.2焊工培训与考核

企业应定期组织焊工进行技能培训和安全教育，不断提升其操作技能和质量意识。对于首次上岗或改变焊接方法、焊接材料类型的焊工，应进行针对性的培训和考核。

3.3焊工管理

建立焊工档案，记录焊工的资格证书信息、培训考核记录、焊接质量情况等。应对焊工的施焊质量进行跟踪考核，实行优胜劣汰。

四、焊接工艺评定与焊接工艺规程

焊接工艺评定（PQR）是验证焊接工艺正确性和可靠性的重要手段，焊接工艺规程（WPS）是指导焊接生产的技术文件。

4.1焊接工艺评定的一般要求

凡符合下列情况之一者，均应进行焊接工艺评定：

1.首次采用的钢材牌号、焊接材料、焊接方法、接头形式、坡口形式、焊接位置等主要焊接工艺参数的组合；

2.改变已评定合格的焊接工艺中的重要参数（如焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度及保温时间等），且这些参数的改变可能影响焊缝质量时；

3.因焊接材料、钢材性能发生变化，或工艺改进，需要改变焊接工艺时。

焊接工艺评定应按照国家标准或行业标准（如《钢结构焊接