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仓储管理货品盘点流程手册

一、手册说明

本手册旨在规范仓储管理中货品盘点的全流程操作，保证库存数据的准确性、账实一致性，为仓储运营决策提供可靠依据。手册适用于企业内部仓库的日常盘点、定期盘点及临时性盘点工作，涵盖盘点准备、执行、复盘及数据处理的完整环节，相关岗位人员需严格遵循。

二、盘点工作适用场景

（一）常规周期盘点

月度盘点：每月月末对仓库内所有货品进行全面清点，核对月度出入库数据，保证月度库存报表准确。

季度盘点：每季度末对重点货品（如高价值、高频次出入库货品）进行抽样盘点，结合月度数据验证库存管理有效性。

年度盘点：年末对仓库所有货品进行一次彻底盘点，作为年度财务结算及库存优化的核心依据。

（二）特殊场景盘点

新仓库启用前盘点：新仓库搭建完成后、正式投入使用前，需对初始库存进行全面盘点，建立基准库存数据。

货品结构调整盘点：当仓库货品类目、存储区域发生重大变更（如新增/取消货品类别、调整货架布局）时，需针对性盘点受影响区域。

异常情况复盘盘点：发觉库存差异超阈值（如账面与实盘差异率超过±2%）、货品丢失或损坏时，需立即启动复盘盘点，追溯差异原因。

三、标准化盘点操作流程

（一）盘点前准备阶段（提前3-5个工作日）

1.明确盘点目标与范围

目标确认：根据盘点类型（月度/季度/年度/特殊），确定本次盘点的核心目标（如全面清点、重点抽样、差异追溯）。

范围界定：明确盘点的货品范围（全仓/特定区域/特定货品）、时间范围（如截至某月某日24:00的库存）。

2.组建盘点团队与分工

团队构成：设立盘点小组，由仓储经理担任总负责人，成员包括仓管员、财务人员、IT支持人员及质检人员*。

职责分工：

总负责人：统筹盘点计划、协调资源、审批盘点结果；

仓管员：负责货品整理、区域标识、现场清点及数据初录；

财务人员：监督盘点流程、审核账面数据、参与差异分析；

IT支持人员：提供盘点工具（如PDA、扫码枪）技术支持，实时同步系统数据；

质检人员：验证货品质量状态（如是否过期、损坏），标注异常货品。

3.准备盘点工具与单据

工具清单：盘点机（PDA）、扫码枪、标签纸、计数器、对讲机、盘点表格（纸质/电子）、相机（用于记录异常货品）。

单据准备：打印《货品清单》（含货品编码、名称、规格、账面数量、存储位置）、《盘点记录表》（含实盘数量、差异备注），或通过仓储管理系统电子盘点任务。

4.仓库预整理

货品整理：仓管员按“货位清、标识明、状态晰”原则整理货品，保证同一货位无混放、无积压，货品外包装完好。

区域划分：用标识带划分盘点区域，张贴区域编号（如A-01、B-02），明确每个区域的盘点负责人；对临时存放货品（如待检、待退）设置“临时盘点区”，单独记录。

系统数据冻结：盘点前1个工作日，IT人员冻结仓储管理系统（WMS）中相关货品的出入库操作，保证账面数据截止到盘点时间点。

（二）盘点中执行阶段（盘点当日）

1.盘点启动会议

总负责人召集盘点团队召开简短会议，明确当日盘点流程、时间节点（如上午9:00开始，12:00前完成区域清点，下午2:00前完成数据初录）、沟通方式（如对讲机频道）及注意事项。

2.现场清点操作

按区清点：各区域负责人带领小组按货位顺序逐一清点货品，使用PDA或扫码枪扫描货品编码，录入实盘数量（如为纸质记录，需用正楷填写，涂改处需签字确认）。

状态核对：质检人员同步检查货品质量，对过期、破损、受潮等异常货品拍照记录，并在《盘点记录表》中标注“异常”及原因（如“过期-2023年10月”“包装破损-需返厂”）。

交叉复核：每个区域清点完成后，由另一名仓管员（非本区域负责人）进行30%抽样复核，保证初盘数据准确；差异较大的区域（如抽样差异率超±1%）需重新全盘。

3.数据实时记录与

电子化记录：使用PDA盘点时，数据实时同步至WMS系统，避免二次录入错误；纸质记录需在当日盘点结束后2小时内交由IT人员录入系统，录入完成后与初盘数据核对。

异常情况处理：清点中发觉账面无记录货品（如滞销品未及时录入系统）或实盘远低于账面数量的货品，立即暂停清点，报告总负责人，由财务与仓管员共同核查来源（如是否为漏录、误发）。

（三）盘点后处理阶段（盘点后1-3个工作日）

1.数据汇总与差异分析

盘点报告：IT人员导出《盘点汇总表》，对比账面数量与实盘数量，计算差异量（实盘-账面）及差异率（差异量/账面数量×100%）。

差异原因排查：财务人员与仓管员共同分析差异原因，常见原因包括：

入库未及时录入系统（如供应商到货后未登记）；

出库漏扫码（如人工拣货时漏扫货品条码）；

货品损坏/丢失未报备（如运输途中破损未记录）；

账面数据错误（如前期录入时货品编码混淆）。

2.库存调整与审批

差异确认：盘点小组出具《盘点差异报告》，注明差异货品明细、