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现代物流仓储作业流程模板

一、入库作业流程

入库作业是仓储管理的起始环节，其准确性直接关系到后续所有仓储活动的有效性。

（一）入库预约与计划

仓库需提前接收客户或上游单位的入库预约信息，包括但不限于货物名称、规格、预计到库数量、包装形式、预计到库时间、存储要求等。根据预约信息，仓储管理部门应制定详细的入库作业计划，合理调配人力、设备资源，规划卸货区域及暂存位置，确保入库作业有序进行。此环节强调与外部客户及内部各部门的有效沟通与协同。

（二）到货接收与核对

当货物抵达仓库时，仓库收货人员应首先与送货方进行初步接洽，核对送货单与之前的入库预约信息是否一致。重点确认订单号、货物名称、规格型号等关键信息，避免错收、漏收。对于无预约或信息不符的到货，应及时与相关方沟通确认，视情况处理。

（三）卸货作业

在确认信息无误后，按照预定的卸货方案进行卸货。作业过程中，需注意操作规范，保护货物及人员安全，避免野蛮装卸导致货物损坏。对于有特殊装卸要求的货物（如易碎品、危险品），应严格按照其特性进行操作。

（四）数量与外观检验

卸货完成后，仓库人员需对货物进行数量清点和外观检查。数量清点应与送货单及实际到货情况相符；外观检查则关注货物包装是否完好、有无破损、水渍、污渍等异常情况。对于散装或非标准包装货物，可能需要采用称重、丈量等方式确认数量。检验过程中发现的任何差异或异常，均需及时记录并与送货方沟通。

（五）质检（如需要）

对于有特殊质量要求或合同约定需进行入库检验的货物，应由质量管理部门或指定人员按照既定标准和流程进行抽样或全检。检验合格后方可进入下一环节；不合格品则需根据规定进行隔离、标识，并启动相应的不合格品处理流程。

（六）入库信息录入与系统上架

检验合格的货物，应及时将其详细信息（品名、规格、数量、批次、供应商、入库日期等）准确录入仓储管理系统（WMS）。系统根据预设规则或人工指定，为货物分配最佳储位。操作人员根据系统指示或储位规划，将货物搬运至指定库位，并确保货物堆放符合“先进先出”（FIFO）或其他特定原则，同时更新系统库存信息，完成入库上架。

二、在库管理流程

在库管理是仓储作业的核心环节，旨在确保货物在存储期间的质量完好、数量准确、易于存取，并实现仓库空间的高效利用。

（一）储位管理

科学合理的储位规划是在库管理的基础。应根据货物的特性（如尺寸、重量、温湿度要求、周转率等）进行分区、分类存储。通过WMS系统对储位进行精确管理，实时更新货物的储位信息，确保“货位对应”，便于快速定位和存取。定期对储位利用率进行分析与调整，优化存储布局。

（二）库存盘点

为保证账实相符，必须定期或不定期进行库存盘点。盘点方式包括永续盘点、循环盘点、月度盘点、季度盘点及年度大盘点等。盘点过程中，需仔细核对货物的品名、规格、数量、批次等信息，并与WMS系统账面数据进行比对。对于盘盈、盘亏情况，要查明原因，及时上报并进行账务调整，确保库存数据的准确性。

（三）货物养护与保管

根据货物的物理、化学性质，采取相应的养护措施，如控制仓库温湿度、通风、防潮、防火、防虫、防锈、防霉等。对于易腐、易变质、有保质期的货物，应重点关注其存储条件和效期管理，严格执行先进先出原则，防止过期失效。定期对货物进行检查，及时发现并处理货损、货差及其他异常情况。

（四）库内移库与补货

因业务需要（如调整储位、合并货物、拣货位补货等），可能发生库内货物的移动。移库作业需在WMS系统中生成移库单，经审批后执行，作业完成后及时更新系统储位信息。当拣货位货物数量低于安全库存时，应根据补货策略及时从存储位向拣货位补货，确保拣货作业的连续性。

（五）批次与效期管理

对于有批次管理和效期要求的货物（如食品、药品、化妆品等），需在WMS系统中详细记录每批货物的入库日期、生产日期、失效日期等信息。在存储和出库时，严格按照批次顺序和效期长短进行管理，优先出库临近效期或特定批次的货物，降低过期风险。

（六）安全与5S管理

仓库安全是重中之重，需建立健全安全管理制度，包括消防安全、用电安全、设备操作安全、人员进出安全等。定期进行安全巡查和隐患排查，配备必要的消防器材和安全防护设施。推行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理理念，保持仓库环境整洁有序，通道畅通，提升作业效率和员工素养。

三、出库作业流程

出库作业是仓储服务的最终环节，直接关系到客户满意度，其准确性和及时性至关重要。

（一）订单接收与审核

仓库接收客户的出库订单，订单信息应包括收货方、货物明细（品名、规格、数量、批次等）、交货日期、运输方式等。仓储管理人员需对订单的完整性、合法性及库存可用性进行审核。对于库存不足、信息不全或有疑问的订单，应及时与相关方沟通确认，必要时进行订单调整。

（二）拣货作业

审核通过的订单，由WMS系统生成拣货单。拣货人员