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机械设备日常检查与保养手册

前言：为何重视日常检查与保养

机械设备是生产运营的基石，其稳定高效的运行直接关系到生产进度、产品质量乃至操作人员的安全。日常检查与保养，看似简单重复，实则是保障设备“健康长寿”、预防故障于未然的关键环节。它不仅能有效降低突发停机带来的损失，延长设备使用寿命，更能确保操作环境的安全，提升整体生产效率。本手册旨在提供一套系统、实用的机械设备日常检查与保养指导，帮助相关人员规范操作，将“预防为主”的设备管理理念落到实处。

第一章：日常检查的核心要素与实施

日常检查是及时发现设备异常、排除潜在隐患的第一道防线。它要求检查人员具备责任心、细心和一定的观察力，对设备的“常态”与“异态”有清晰的认知。

1.1班前检查：防患于未然

班前检查是启动设备前的重要准备工作，目的是确认设备是否具备安全运行的条件。

*外观检查：仔细观察设备整体有无明显的损伤、变形或渗漏痕迹。检查连接部位是否紧固，有无松动或缺失的紧固件。防护罩、安全栏等安全装置是否完好无损，安装到位。

*润滑系统检查：根据设备润滑图表，检查各润滑点的油位、油质是否符合要求。如需补充或更换润滑油/脂，应严格按照规定型号进行，确保油路畅通。

*安全装置检查：确认急停按钮、限位开关、过载保护、警示标识等安全装置是否齐全、灵敏、可靠。

*控制系统检查：对于配备控制系统的设备，班前应进行简单的功能测试，如启动、停止、调速（如适用）等，确保控制按钮、指示灯、仪表显示正常。

*周边环境检查：清理设备周围的杂物，确保操作空间畅通，照明充足，无易燃易爆物品堆放。

1.2班中巡检：动态监控与及时响应

设备运行过程中的巡检同样至关重要，能够及时捕捉运行中的异常信号。

*运行状态监听：注意设备运行时的声音是否正常，有无异常的撞击声、摩擦声、尖叫声或其他不规则噪音。

*温度监测：用手触摸（在确保安全的前提下）或使用测温工具检查设备关键部位（如轴承、电机、变速箱等）的温度是否在正常范围内，有无过热现象。

*振动观察：感知设备运行时的振动情况，是否存在异常振动或松动现象。

*仪表读数：密切关注各类仪表（压力表、电流表、电压表等）的读数，是否在规定区间内稳定波动。

*泄漏检查：留意液压管路、气管、冷却系统等有无油、水、气的渗漏。

*物料及产品状态：观察物料输送是否顺畅，加工产品的质量有无异常变化，这有时也能间接反映设备状态。

1.3班后检查与整理：为下次运行做好准备

每班结束后，对设备进行必要的检查和整理，是良好作业习惯的体现。

*停机与断电：按照正确规程停止设备运行，并切断主电源（如需要进行清洁或简单维护时）。

*清洁工作：清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、粉尘等杂物，保持设备清洁。对于有冷却液、切削液的设备，应检查液位并进行必要的更换或过滤。

*部件归位：将操作手柄、工具等回复到原位或指定存放处。

*问题记录：如在班中发现任何轻微异常或不确定情况，应及时记录在设备运行日志上，以便后续跟踪处理。

第二章：设备保养的关键环节与方法

保养是维持设备性能、延长使用寿命的主动措施，应根据设备特性和使用频率制定相应计划并严格执行。

2.1润滑保养：设备的“血液”补给

*定人定点：明确各润滑点的负责人和检查周期。

*定质定量：严格选用设备说明书规定牌号的润滑油/脂，按照推荐用量进行添加或更换，避免混用或过量、不足。

*定时更换：根据设备运行时间或润滑油的劣化程度，按时进行润滑油/脂的更换，并清洗油池、油杯、过滤器等。

*注意事项：加油前清洁注油口，确保润滑部位清洁；对于油嘴、油杯等部件，应保持畅通，防止堵塞。

2.2清洁保养：设备的“健康”基础

*日常清洁：每日对设备外表面、操作台、导轨面等进行清扫。

*定期深度清洁：对设备内部不易触及的部位，如电机风扇罩、控制柜内部（断电情况下）、齿轮箱外部等，进行定期的深度清洁。

*环境控制：保持设备运行环境的整洁、干燥、通风，避免粉尘、腐蚀性气体、潮湿等对设备的侵害。

2.3紧固保养：连接的可靠性保障

*定期检查：对设备各连接部位的螺栓、螺母、销钉等紧固件进行定期检查，发现松动及时紧固。

*重点部位：传动部件、受力部件、振动较大部位的紧固件应作为检查重点。

*正确操作：紧固时应使用合适的工具，按照规定的扭矩进行，防止过紧损坏螺纹或部件，或过松导致连接失效。

2.4调整保养：恢复设备的最佳性能

*间隙调整：根据设备说明书要求，定期检查并调整各运动副（如轴承间隙、导轨间隙、齿轮啮合间隙等）的间隙，确保运动精度和稳定性。

*皮带/链条张紧度调整：检查传动皮带或链条的张紧程度，过松易打滑、丢转