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砌墙施工流程及施工要点

施工准备

在进行砌墙施工之前，需要做好充分的准备工作，这是保证施工顺利进行和墙体质量的基础。

材料准备

1.砖块：根据设计要求和使用功能选择合适的砖块，常见的有红砖、空心砖、加气混凝土砌块等。砖块的质量应符合相关标准，检查其外观是否有裂缝、缺棱掉角等缺陷。例如，红砖的强度等级一般不应低于MU7.5，其尺寸偏差应在允许范围内。

2.水泥：通常采用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5或42.5。水泥应具有质量证明文件，且在保质期内。水泥进场后要妥善保管，防止受潮结块。不同品种、强度等级的水泥不得混合使用。

3.砂：宜选用中砂，含泥量不超过5%。砂的颗粒要均匀，质地坚硬。使用前应过筛，去除其中的杂质和大颗粒。

4.其他材料：如石灰膏、外加剂等。石灰膏应充分熟化，不得含有未熟化的颗粒。外加剂的品种和用量应根据设计要求和施工需要合理选用，并严格按照使用说明进行添加。

工具准备

1.砌筑工具：包括瓦刀、大铲、托线板、线坠、卷尺、皮数杆等。瓦刀和大铲应锋利，便于操作。托线板和线坠用于检查墙体的垂直度，卷尺用于测量尺寸，皮数杆用于控制墙体的水平灰缝厚度和砖的层数。

2.搅拌工具：如砂浆搅拌机、灰桶等。砂浆搅拌机应运转正常，搅拌均匀。灰桶用于盛放砂浆，要保证其干净无杂物。

3.运输工具：如手推车等，用于运输砖块和砂浆。手推车的轮子要灵活，车架要牢固。

技术准备

1.熟悉图纸：施工人员要仔细阅读施工图纸，了解墙体的位置、尺寸、标高、门窗洞口的位置等要求。对于图纸中的疑问要及时与设计人员沟通解决。

2.编制施工方案：根据工程特点和现场实际情况，编制详细的砌墙施工方案。方案中应包括施工工艺、质量标准、安全措施等内容。

3.技术交底：施工前，技术负责人要向施工班组进行技术交底，将施工工艺、质量要求、安全注意事项等传达给施工人员，确保施工人员熟悉施工流程和操作要点。

基层处理

基层处理是砌墙施工的重要环节，直接影响墙体与基层的结合质量。

清理基层

将基层表面的杂物、灰尘、油污等清理干净，保证基层表面平整、坚实。对于有松动、空鼓的部位，要进行处理，如重新夯实或修补。

弹线定位

根据设计图纸和现场控制点，在基层上弹出墙体的中心线和边线。弹线要准确清晰，误差应控制在允许范围内。同时，要弹出门窗洞口的位置线，以便确定门窗的安装位置。

立皮数杆

在墙体的转角处和交接处设置皮数杆。皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口的高度等信息。皮数杆要垂直牢固，其间距不宜超过15m。通过皮数杆可以控制墙体的水平灰缝厚度和砖的层数，保证墙体的高度符合设计要求。

砂浆搅拌

砂浆的质量直接影响墙体的强度和整体性，因此要严格控制砂浆的搅拌质量。

配合比确定

根据设计要求和现场实际情况，由实验室确定砂浆的配合比。配合比应准确无误，并严格按照配合比进行配料。例如，对于强度等级为M5的水泥砂浆，其配合比一般为水泥：砂=1：5.6左右（重量比）。

搅拌过程

1.先将砂和水泥按比例投入搅拌机内，干拌均匀，时间不少于1分钟。

2.然后加入适量的水，继续搅拌，搅拌时间不少于2分钟，使砂浆达到均匀、稠度适宜的状态。

3.搅拌好的砂浆应具有良好的和易性，其分层度不应大于30mm。

4.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2小时和3小时内使用完毕。

砌墙施工

砌墙施工是整个施工过程的核心环节，需要严格按照施工工艺和质量标准进行操作。

摆砖撂底

在砌墙前，应根据墙体的长度和砖的尺寸进行摆砖撂底，确定砖的组砌方式和灰缝宽度。摆砖时要注意使砖的排列整齐、均匀，避免出现通缝和瞎缝。常见的组砌方式有一顺一丁、三顺一丁、梅花丁等。

盘角

从墙体的转角处开始盘角，每次盘角高度不宜超过五皮砖。盘角时要使用托线板检查墙体的垂直度，误差应控制在允许范围内。盘角完成后，要拉通线检查水平灰缝的平整度。

挂线

在墙体两端的盘角之间挂通线，线要拉紧、拉平。挂线的作用是控制墙体的水平灰缝厚度和墙面的平整度。当墙体长度超过15m时，应在中间加设支线。

砌筑砖块

1.采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。这种砌筑方法能保证灰缝饱满，提高墙体的整体性。

2.砌筑时，砖块要放平、放稳，水平灰缝和竖向灰缝的厚度应控制在8-12mm之间。灰缝要均匀一致，饱满度不应低于80%。

3.砖与砖之间要错缝搭接，搭接长度不应小于砖长的1/3。对于空心砖和加气混凝土砌块，应采用专用的砌筑砂浆，并保证灰缝的质量。

4.砌筑过程中，要随时用托线板检查墙体的垂直度，用靠尺检查墙面的平整度。发现偏差要及时纠正。

5.当砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待墙体砌筑完毕至少7天后，再用斜