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公司浆丝机操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司浆丝机操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浆丝机操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，保障员工健康。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循安全操作规程，提高安全生产意识，预防事故发生。所有操作工必须接受专业培训，熟练掌握浆丝机操作技能，并在实际操作中严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在操作浆丝机前，必须穿戴规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。长发需束起，不得裸露在外。进入车间前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查电源线是否完好，无破损、老化现象。

b.检查设备各部件是否牢固，无松动现象。

c.检查油液是否充足，油质是否符合要求。

d.检查传动带、轴承等部位是否润滑良好，无异常噪音。

e.检查安全防护装置是否正常，紧急停止按钮是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所保持整洁，无杂物堆积。

b.确保通风良好，空气新鲜，温度适宜。

c.地面干燥，无油污、积水。

d.设备周围有足够的空间，便于操作和观察。

e.按照安全通道要求设置，确保人员疏散畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先检查设备各部分是否正常，确认无误后开启电源。

b.按照设备说明书设置相关参数，包括温度、速度等。

c.启动浆丝机，观察设备运行状态，确保一切正常。

d.加载原材料，注意不要超过设备最大承载量。

e.开始生产，监控生产过程，确保产品质量。

f.生产结束后，关闭设备，清理工作区域。

g.对设备进行日常维护保养。

2.特定操作的技术规范：

a.加热温度需根据原材料和生产要求设定，避免过高或过低导致产品质量问题。

b.丝速调节应平稳，避免突变造成设备振动或损坏。

c.加料时，应均匀缓慢，防止堵塞或溢料。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如检查设备、调整参数等。

c.如无法自行处理，应立即报告上级或维修人员。

d.在处理异常期间，确保周围人员安全，避免误操作。

e.处理完毕后，重新检查设备，确认正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

c.传动带、轴承等部件运转顺畅，无异常磨损。

d.电气系统无过载、短路等异常现象。

e.安全防护装置工作正常，紧急停止按钮灵敏可靠。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是传动带松弛或轴承损坏。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

e.机器停止运行，可能是紧急停止按钮被触发或设备过载。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等迹象。

b.监控仪表数据，确保所有参数在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

d.使用听诊器等工具，检查设备运行时的声音和振动。

e.记录设备运行日志，分析故障模式和预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合设定参数。

b.监测温度、压力等关键参数，确保在安全操作范围内。

c.检查产品外观和尺寸，确保产品质量符合标准。

d.检查设备润滑系统，确保油液充足且无污染。

e.检查电气系统，确保电路连接牢固，无漏电现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、温度等。

b.调整设备部件位置，如传动带张紧度、轴承间隙等。

c.检查并调整传感器，确保数据准确无误。

d.更换磨损或损坏的部件，如轴承、传动带等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-若为参数设置错误，重新设定参数。

-若为设备部件故障，更换或修理故障部件。

-若为电气故障，检查电路，修复或更换电气元件。

c.紧急情况：立即启动紧急停止程序，确保人员安全，然后进行故障排除。

d.特殊工况：根据生产需求，调整设备以适应不同工艺要求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持身体挺