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紫胶洗色干燥工岗位现场作业操作规程

文件名称：紫胶洗色干燥工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶洗色干燥工岗位的现场作业。其目的是确保紫胶洗色干燥作业的安全、高效和环保，规范操作流程，提高产品质量，保障员工健康与安全。通过本规程的实施，提高紫胶洗色干燥作业的标准化水平，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中个人安全。

2.设备检查：在开始作业前，应对紫胶洗色干燥设备进行全面检查，包括但不限于泵、搅拌器、输送带、加热器、冷却器等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常振动和噪音。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合设备操作要求。

-检查工作区域是否有易燃易爆物品，严禁携带火种进入作业区域。

-确保紧急出口、消防设施等安全通道畅通无阻。

4.工艺流程确认：操作人员应熟悉紫胶洗色干燥的工艺流程，了解各个工序的操作要点和安全注意事项。

5.安全培训：操作人员必须接受过相关安全培训，了解本规程内容，掌握必要的应急处理措施。

6.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、清洁工具等，以备不时之需。

7.原材料检查：检查紫胶原料的质量，确保符合生产要求，无污染、无杂质。

8.记录准备：准备相应的操作记录表格，以便记录作业过程中的关键数据和信息。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动泵、搅拌器、输送带等设备，确保设备运行平稳。

2.加载原料：将经过检查的紫胶原料按照规定的比例和顺序加入洗色干燥设备中，注意不要过量。

3.加热：根据工艺要求，调节加热器温度，保持温度稳定，避免过高或过低。

4.洗色：开启搅拌器，使原料在洗色过程中充分混合，去除杂质，保持颜色均匀。

5.干燥：当洗色过程完成后，关闭搅拌器，开启干燥设备，逐步提高温度，使紫胶逐渐干燥。

6.控制湿度：通过湿度计监控干燥过程中的湿度，确保达到规定的干燥标准。

7.冷却：干燥完成后，关闭加热器，让紫胶自然冷却至室温。

8.输送：使用输送带将干燥后的紫胶输送到指定的存储区域。

9.检查质量：对输出的紫胶进行质量检查，确保颜色、湿度、粒度等符合标准。

10.停止设备：检查无误后，依次关闭加热器、搅拌器、泵等设备，进行设备清洁和保养。

11.记录数据：将操作过程中的关键数据，如温度、湿度、时间等记录在操作记录表格中。

12.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保无安全隐患，关闭所有电源，锁好设备。

关键点：严格控制温度、湿度和时间，确保紫胶洗色干燥效果；注意设备运行状态，防止意外发生；定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

在紫胶洗色干燥操作中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热器温度控制准确，湿度计读数稳定，符合工艺要求。

3.泵、搅拌器、输送带等设备运行顺畅，无堵塞现象。

4.电气系统正常，无漏电、短路等安全隐患。

5.设备清洁，无积尘、油污，各部件连接牢固。

6.紫胶原料处理系统无泄漏，环保设施运行正常。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.加热器温度波动大，可能是温度控制系统故障或加热元件损坏。

3.湿度计读数异常，可能是传感器损坏或电路问题。

4.泵、搅拌器、输送带等设备出现堵塞或卡住，可能是物料过硬或输送带损坏。

5.电气系统出现故障，如漏电、短路等，需立即停机检查。

6.设备泄漏，可能是连接处密封不良或管道损坏。

7.环保设施不正常，可能是过滤器堵塞或风机故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，确保安全后再行处理。同时，记录设备异常情况，以便分析原因和改进措施。定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查加热器温度，确保其符合工艺要求。

-湿度测试：使用湿度计监测干燥过程中的湿度，确保湿度控制准确。

-压力测试：使用压力表检查泵和输送系统的压力，确保正常运行。

-时间监控：通过计时器记录洗色和干燥的时间，确保操作符合工艺规范。

-质量检测：对成品进行抽样检测，检查颜色、粒度、水分等指标是否符合标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热器设定温度，确保温度稳定。

-湿度调整：根据湿度测试结果，调整干燥