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装卸搬运工职业健康操作规程

文件名称：装卸搬运工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事装卸搬运工作的员工。要求员工在装卸搬运过程中严格遵守安全操作规程，确保人身安全和货物安全。规程旨在提高装卸搬运工作效率，降低事故发生率，保障企业和员工的合法权益。员工应接受专业培训，掌握装卸搬运技能和安全知识，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.装卸搬运工必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等。

b.根据具体工作环境，可能还需要佩戴防尘口罩、耳塞或护耳罩等。

c.检查个人防护装备是否完好无损，如有损坏应立即更换。

2.设备状态确认：

a.确认所使用的手推车、叉车、输送带等机械设备处于良好的工作状态，包括轮胎、制动系统、灯光信号等。

b.检查吊车、起重机等重型机械的吊钩、链条、限位器等关键部件是否完好，确保安全系数。

c.对设备进行试运行，观察其运行是否平稳，是否存在异常声音或震动。

3.环境检查：

a.检查装卸作业现场是否存在障碍物，确保作业通道畅通无阻。

b.观察地面是否有油污、水迹或其他可能导致滑倒的危险物质，及时清理或设立警示标志。

c.确认周围是否存在高空作业、火灾、化学品泄漏等安全隐患，必要时暂停作业，待安全隐患排除后方可继续。

4.货物检查：

a.检查货物的包装是否完好，是否存在破损、变形等情况，必要时进行加固处理。

b.评估货物的重量和体积，确认搬运设备是否能够承受。

c.对于特殊货物，如易碎品、危险品等，按照相应的操作规程进行处理。

5.招呼与协调：

a.在装卸前与指挥人员进行沟通，明确作业任务和注意事项。

b.协调其他相关作业人员，确保装卸搬运过程中的配合与协作。

6.应急预案：

a.熟悉现场应急设备的存放位置和操作方法，如消防器材、急救包等。

b.了解应急预案的流程，一旦发生意外情况能够迅速采取有效措施。

7.现场培训：

a.对新员工或临时参与装卸搬运工作的员工进行现场培训，确保其了解操作规程和安全知识。

b.定期对在岗员工进行安全操作规程的培训和复习。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全帽、工作服、防护鞋等装备齐全且完好。

b.检查机械设备的状态，确认无误后进行试运行，确保设备运行正常。

c.进行现场环境检查，确保作业区域安全无隐患。

d.检查货物状态，确认包装完好，重量和体积适宜搬运。

e.按照指挥人员的指令，开始装卸作业。

2.作业方式：

a.装车时，按照货物类型和包装要求，合理堆放，确保货物稳定，避免相互挤压。

b.卸车时，按照指挥信号和货物要求，逐步卸载，防止货物掉落或损坏。

c.使用叉车等机械设备时，遵循“先升起、后前进、再后退、后下降”的操作顺序，确保操作平稳。

d.在搬运过程中，保持货物与机械设备之间的距离，防止碰撞和货物滑落。

e.上下坡道时，减速慢行，注意安全。

3.异常处置：

a.若发现货物包装破损或异常，应立即停止作业，进行加固或更换包装。

b.设备出现故障时，应立即停止使用，报告维修人员，并采取隔离措施。

c.在搬运过程中，若发现货物倾斜、滑落等异常情况，应立即停止作业，采取安全措施，防止事故扩大。

d.遇到紧急情况，如火灾、化学品泄漏等，应立即停止作业，按照应急预案迅速撤离现场，并报警求助。

4.结束作业：

a.作业完成后，检查货物是否完整无损，设备是否清洁。

b.收拾作业现场，清理工具和设备，确保工作区域整洁有序。

c.向指挥人员报告作业完成情况，并听取反馈意见。

d.检查个人防护装备，如有损坏，及时更换或报修。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机械设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.润滑系统正常工作，油压和油量符合规定标准。

c.制动系统灵敏可靠，制动距离符合安全要求。

d.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无磨损或松动现象。

e.照明和信号系统正常工作，能够提供足够的照明和清晰的信号指示。

f.设备的温度、电流、压力等参数在正常工作范围内。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

b.设备运行时发出异常噪音，可能是轴承、齿轮、链条等部件损坏或松动。

c.设备制动时出现制动距离过长或制动不均匀，可能是制动系统存在故障。

d.设备运行中温度过高，可能是润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

e.设备电气系统出现故障信