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手工火焰切割工岗位现场作业操作规程

文件名称：手工火焰切割工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于手工火焰切割工在施工现场进行金属切割作业。目的在于确保操作人员的人身安全，提高切割质量，规范操作流程，预防事故发生，保障工程顺利进行。规程要求操作人员熟悉相关设备性能、切割原理及安全操作规程，严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防护鞋、防割手套等劳动防护用品，确保身体关键部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应检查切割设备是否完好，包括切割炬、氧气瓶、乙炔瓶、调节阀、压力表等。确保设备无泄漏、无损坏，氧气和乙炔压力符合要求。

3.环境要求：

-作业场地应保持通风良好，氧气和乙炔浓度符合安全标准。

-现场不得有易燃易爆物品，确保作业区域无火灾隐患。

-地面应平整，避免操作时发生倾斜或滑倒。

-附近应有消防器材，以便在紧急情况下使用。

4.材料准备：根据切割需求准备合适的切割材料，确保材料表面无油污、锈蚀等影响切割质量的因素。

5.作业指导：操作人员需熟悉切割工艺要求，掌握切割速度、切割角度等参数，确保切割质量。

6.作业人员培训：新员工或操作人员需经过专业培训，熟练掌握手工火焰切割的操作技能和安全知识，通过考核后方可上岗作业。

三、操作步骤

1.准备切割炬：将切割炬安装在氧气瓶和乙炔瓶上，确保连接处密封良好，打开氧气和乙炔阀门，调节压力至规定值。

2.点火：先点燃乙炔，然后点燃氧气，调整火焰至适当的切割形状，通常为锥形火焰。

3.调整切割速度：根据切割材料的厚度和性质，调整切割炬与材料的距离，确保切割速度适中。

4.开始切割：缓慢移动切割炬，使火焰均匀地接触材料表面，避免火焰跳跃或停滞，以免造成切割不均匀。

5.控制切割角度：保持切割炬与材料表面成一定角度，通常为30°至45°，以确保切割边缘整齐。

6.调整切割速度和压力：根据切割情况适时调整切割速度和氧气压力，以获得最佳的切割效果。

7.监控切割过程：在整个切割过程中，密切观察火焰和切割情况，防止出现切割过深或过浅等问题。

8.结束切割：切割完成后，先关闭氧气阀门，再关闭乙炔阀门，防止回火。

9.检查切割质量：切割完成后，检查切割边缘是否平整，是否存在烧损、氧化等现象。

10.清理现场：清理切割现场，回收切割下来的材料，确保作业区域干净整洁。

关键点：

-确保氧气和乙炔压力稳定，避免压力过高或过低影响切割效果。

-切割炬与材料的距离需适中，过近可能导致切割不均匀，过远则切割速度慢。

-控制切割速度和角度，以确保切割边缘整齐，无毛刺。

-操作过程中要集中注意力，避免因操作不当导致安全事故。

四、设备状态

操作中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备各部件运行平稳，无异常震动和噪音。

2.氧气和乙炔压力稳定，调节阀动作灵活，压力表读数准确。

3.切割炬火焰稳定，火焰颜色正常，无回火现象。

4.氧气瓶和乙炔瓶的压力表指针在安全范围内，无泄漏。

5.操作手柄、切割炬等部件无损坏，表面光滑，无锈蚀。

6.切割台面平稳，无裂纹或变形，切割材料固定牢固。

异常状态：

1.设备运行中出现异常震动或噪音，可能是由于连接部位松动或内部零件磨损。

2.氧气或乙炔压力不稳定，可能存在泄漏或压力调节阀故障。

3.切割炬火焰不稳定，出现跳跃或回火，可能是因为氧气和乙炔比例不当或火焰调节不当。

4.压力表指针异常，可能是因为压力表损坏或氧气瓶、乙炔瓶存在泄漏。

5.操作手柄、切割炬等部件损坏或表面出现锈蚀，影响操作安全。

6.切割台面不平或出现裂纹，可能影响切割精度和操作人员安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态后方可继续使用。同时，操作人员应了解和掌握设备的正常工作参数和异常情况的处理方法，以便及时发现并解决问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查氧气和乙炔的压力是否在安全工作范围内，使用压力表进行测量。

-观察切割炬火焰的颜色和形状，确保火焰为正常的锥形，无回火现象。

-使用切割炬对材料进行初步切割，检查切割速度和切割线是否稳定。

-测量切割边缘的平整度和垂直度，确保切割质量符合要求。

2.调整程序：

-如果氧气或乙炔压力不稳定，首先检查气瓶阀门和连接管路，排除泄漏或堵塞。

-若火焰颜色异常，调整氧气和乙炔的比例，通常火焰应呈蓝色，无黄色或红色。

-对于切割速度不稳定的情况，根据材料厚度