公司捞油工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司捞油工应急处置操作规程

文件名称：公司捞油工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司捞油工在捞油作业过程中遇到突发状况时的应急处置。规程旨在确保捞油工在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动，保障人员安全及设备完好。捞油工应熟悉本规程，并按照规定执行。规程包括但不限于火灾、泄漏、设备故障等突发事件的应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-捞油工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

-进入作业区域前，必须佩戴护目镜或安全面罩，防止油污和飞溅物伤害眼睛。

-在可能接触高温、高压或腐蚀性物质的区域，捞油工应穿戴相应的防护服和防护手套。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、磨损或腐蚀现象，确保设备处于良好状态。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查液压系统油液是否充足，油质是否良好，液压管道无泄漏。

-检查捞油设备各部件连接是否牢固，传动带张力是否适宜。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保地面无杂物，防止滑倒事故。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，避免油气积聚。

-设置警示标志，提醒他人注意安全，特别是非作业人员。

-检查消防器材是否齐全、有效，并放置在易于取用的位置。

-确保应急疏散通道畅通无阻，便于紧急情况下的疏散。

-根据作业需求，准备必要的应急物资，如急救包、灭火器、沙袋等。

捞油工在操作前必须完成以上准备工作，并对所有检查项目进行记录，确保所有安全措施到位后方可开始作业。任何不符合安全要求的设备或区域，必须立即报告并采取措施予以整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前，捞油工应先检查设备状态，确认一切正常后，按启动按钮，启动设备。

-操作过程中，捞油工应密切观察设备运行状态，确保运行平稳，无异常噪音或振动。

-设备运行过程中，捞油工需定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

-当设备运行至预定时间或达到捞油量后，捞油工应关闭设备，停止作业。

-作业结束后，捞油工应对设备进行清洁，并检查是否有损坏或泄漏情况。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行高温、高压或腐蚀性物质处理时，捞油工必须严格按照操作规程执行，不得擅自更改。

-特殊工序操作前，捞油工需接受专门培训，并取得相应操作资格。

-操作时，捞油工应穿戴专门的防护装备，并确保周围环境安全。

3.异常工况的处理方法：

-设备发生故障，捞油工应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如为机械故障，应使用适当的工具进行维修或更换零件。

-如为电气故障，捞油工应立即报告电气维修人员，不得自行处理。

-发生火灾，捞油工应立即使用灭火器进行初期灭火，同时迅速撤离作业区域，并启动应急疏散程序。

-发生泄漏，捞油工应立即关闭泄漏源，使用堵漏材料进行封堵，并启动应急预案。

-在处理异常工况时，捞油工应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全及周围人员的安全。

捞油工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范进行，任何操作变更或异常情况均需立即上报并按照规定程序处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电机运行电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

-设备运行噪音应小于设备手册规定的最大噪音值。

-液压系统压力应保持在设备规定的正常工作压力范围内。

-设备温度应保持在设备设计的安全温度范围内，避免过热。

-传动带张力应适中，不应过紧或过松。

-油泵和电机温度应正常，无异常升高现象。

-油液清洁度应达到设备规定的标准，避免油污导致的设备磨损。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-设备运行不稳定，可能是液压系统泄漏、电机故障或传动系统问题。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电机过载或设备内部摩擦。

-油液泄漏，可能是液压管道或油箱密封不良。

-设备启动困难或无法启动，可能是电气系统故障或设备内部机械故障。

3.状态监测的操作要求：

-捞油工应定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，并与设备手册规定值进行对比。

-使用设备自带的监测仪表或便携式检测仪器进行实时监测。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步检查和判断。

-对于无法自行处理的异常情况，应立即报告维修人员，并采取相应措施防止事故扩大。

-定期检查和