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墨水墨汁制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：墨水墨汁制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于墨水墨汁制造工在生产、操作过程中，为确保职业健康与安全，预防事故发生，保障员工身心健康和生命安全而制定。规程要求所有参与墨水墨汁制造的工作人员必须严格遵守，确保生产过程的规范性、安全性。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员需佩戴符合国家安全标准的防尘口罩、防化学品溅射护目镜、防化学品手套、防护服等个人防护装备。

b.长发员工需将长发束起，避免与机械设备接触。

c.不得穿着宽松或可能被机器缠卷的衣物。

2.设备状态确认：

a.检查生产设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、过滤系统、输送带等。

b.检查设备是否有漏油、漏气、漏液等现象，及时上报并处理。

c.确认所有电气设备绝缘良好，无裸露电线或破损。

d.检查设备启动和停止按钮是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查工作场所通风是否良好，确保有害气体排放符合国家标准。

b.检查地面是否干燥，无油污、积水，以防滑倒。

c.检查应急设施，如灭火器、紧急洗眼器、应急淋浴设施等是否完好且易于获取。

d.检查生产区域是否有易燃易爆物品，确保其存储和使用符合安全规定。

4.工艺流程准备：

a.确认原料的质量和数量是否符合生产要求。

b.检查配料比例是否符合工艺要求，如有偏差，需及时调整。

c.确认生产配方和操作规程是否更新，并按照最新版本执行。

5.安全培训与沟通：

a.操作人员需接受必要的安全培训，了解本规程内容及操作安全注意事项。

b.操作人员应熟悉紧急事故处理流程和应急预案。

c.操作人员之间应保持有效沟通，确保信息传递准确无误。

6.清洁与整理：

a.检查工作场所清洁度，清理废弃物料和工具。

b.整理工作区域，确保通道畅通，设备摆放整齐。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应穿戴好个人防护装备，检查并确认设备状态和环境安全。

b.其次，启动设备，进行空载运转，观察设备运转是否正常，确认无异常后开始正式操作。

c.按照工艺流程，依次进行原料投料、混合、搅拌、过滤、包装等工序。

d.操作过程中，密切监控生产参数，如温度、压力、流量等，确保符合工艺要求。

e.包装完成后，检查产品外观和质量，确保合格。

f.操作结束后，关闭设备，清理工作区域，收集废弃物料，并按照规定进行处理。

2.作业方式：

a.原料投料时，应按照配方要求准确称量，避免过量或不足。

b.搅拌过程中，保持搅拌速度和时间的稳定性，确保原料混合均匀。

c.过滤工序应确保过滤效果，防止杂质进入产品。

d.包装时，按照规定进行，确保包装牢固，标签清晰。

e.操作过程中，严格遵守一人一机一操作的原则，不得同时操作多台设备。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，上报维修人员。

b.如发现原料质量不合格，应停止使用，并通知相关人员处理。

c.如生产过程中出现安全隐患，应立即采取措施，确保人员安全，并上报上级。

d.发生事故时，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。

e.所有异常情况应详细记录，包括时间、原因、处理措施等，以便后续分析和改进。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得专业人员的同意。

b.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或检修。

c.操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况适合从事相关工作。

d.遵守公司关于化学品使用的相关规定，防止中毒或火灾事故的发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在正常范围内，无过载现象。

c.设备各部件温度适宜，无过热现象。

d.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑或磨损严重迹象。

e.生产线上的各环节运行同步，无明显的速度差异。

f.排气系统正常工作，无有害气体泄漏。

g.生产过程中，设备输出产品的质量稳定，符合工艺要求。

2.异常现象识别：

a.设备突然出现剧烈振动、噪音增大，可能存在机械故障。

b.电流、电压异常波动，可能是电气系统存在问题或设备过载。

c.设备部件温度异常升高，可能是散热不良或机械部件磨损严重。

d.传动带、链条磨损严重或打滑，可能是润滑不足或安装不当。

e.生产线各环节运行不同步，可能是传动系统故障或控制参数设置不当。

f.排气系统出现异常，可能是过滤系统堵塞或排气管道泄漏。

g.产品质量出现