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公司桥式起重机司机设备安全操作规程

文件名称：公司桥式起重机司机设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有桥式起重机司机的设备安全操作。适用于各类桥式起重机在工厂、仓库等场所的日常运行维护。司机应严格遵守本规程，确保设备安全、可靠运行。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理及日常维护保养等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.司机在操作前必须穿戴规定的安全帽、工作服、防护手套和防护鞋，确保个人安全。

b.根据操作需求，正确佩戴防护眼镜或面罩，防止金属飞溅或化学品喷溅造成伤害。

c.操作过程中，如需进入吊装区域，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。

2.设备启机前的检查项目

a.检查起重机各部件是否有松动、损坏或异常磨损，特别是吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件。

b.检查电气控制系统是否正常，包括按钮、指示灯、控制器等。

c.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

d.检查轨道是否有损坏或凹凸不平，确保运行平稳。

e.检查限位开关、安全装置是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够及时切断电源。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无障碍物，地面平整，无积水。

b.标记吊装区域，设置警示标志，防止无关人员进入。

c.检查吊装路线是否有障碍物，确保起重机在运行过程中不会受到阻碍。

d.确认吊装物品的重量和尺寸，确保起重机能够承载。

e.如有需要，准备辅助工具和设备，如吊索具、支撑架等。

4.操作前的沟通

a.司机应与地面指挥人员、吊装人员等保持良好沟通，确保信息传递准确无误。

b.在操作前，司机应向相关人员通报吊装计划，确认作业区域的安全状况。

c.在操作过程中，如遇特殊情况，司机应立即停止操作，并与相关人员沟通解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动前检查：按照操作前的准备要求，完成所有检查项目，确保设备状态良好。

b.启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、控制系统等。

c.空载试运行：进行空载运行，检查设备是否正常运行，各系统是否协调。

d.装载准备：确认货物放置平稳，吊索具连接牢固，并与地面指挥人员确认无误。

e.启吊：缓慢起吊，观察货物状态和吊索具受力情况，防止货物倾斜或掉落。

f.位移：根据指挥信号，将货物缓慢移动到指定位置。

g.放下货物：缓慢放下货物，确保货物平稳着地，吊钩和钢丝绳处于放松状态。

h.停止设备：操作完成后，依次关闭控制系统、液压系统、电源等，完成操作。

2.特殊工序的操作规范

a.高空吊装：必须确保起重机稳定，吊装过程中要使用安全绳，吊钩下方不得有人。

b.大件吊装：需预先规划吊装路径，确认吊装点的牢固性，必要时增加辅助支撑。

c.化学品吊装：必须使用符合要求的专用吊具和防护材料，操作过程中要避免化学品泄漏。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备异常：立即停止操作，切断电源，上报维修人员。

b.电气故障：不得自行处理，立即通知电气专业人员处理。

c.液压系统泄漏：关闭液压系统，隔离泄漏点，通知维修人员。

d.吊钩或钢丝绳损坏：禁止使用，立即上报，更换合格部件后才能继续使用。

e.紧急停止：在发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，确保设备安全。

f.火灾或化学泄漏：立即切断电源，使用适当的灭火器材进行灭火，同时撤离人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.电动机：运行平稳，无异常噪音，电流和电压在额定范围内。

b.液压系统：油温正常，无泄漏，压力表读数稳定。

c.制动系统：制动效果良好，无异常磨损现象。

d.传动系统：运行无异常震动，无异常噪音，各部件温度在正常范围内。

e.吊钩和钢丝绳：运行顺畅，无扭曲、断裂或磨损现象。

f.限位器和安全装置：正常工作，响应迅速，准确可靠。

2.典型故障现象

a.电动机：过热、异常噪音、电流异常波动。

b.液压系统：油温过高、泄漏、压力异常波动。

c.制动系统：制动效果差、制动器磨损严重。

d.传动系统：震动大、噪音异常、温度过高。

e.吊钩和钢丝绳：扭曲、断裂、磨损严重。

f.限位器和安全装置：反应迟缓、失效。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：司机应定期对设备进行外观检查，确保无异常情况。

b.数据记录：记录设备运行时的电流、电压、温度等参数，以便分析设备状态。

c.听诊检查：通过听诊法检查设备运行声音，判断是否存在异常。

d.触感检查：用手触摸设备部件，检查